1.4 இரண்டாம் நிலை அரைத்தல்
பேஸ்ட் நசுக்கப்பட்டு, அரைக்கப்பட்டு, சமமாக கலக்கப்படுவதற்கு முன்பு பத்து முதல் நூற்றுக்கணக்கான மைக்ரோமீட்டர் அளவுள்ள துகள்களாக சல்லடை செய்யப்படுகிறது.இது அழுத்தும் பொடி எனப்படும் அழுத்தும் பொருளாக பயன்படுத்தப்படுகிறது.இரண்டாம் நிலை அரைக்கும் உபகரணங்கள் பொதுவாக செங்குத்து ரோலர் மில் அல்லது பந்து ஆலையைப் பயன்படுத்துகின்றன.
1.5 உருவாக்கம்
சாதாரண வெளியேற்றம் மற்றும் மோல்டிங் போலல்லாமல்,ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தும் கிராஃபைட்குளிர் ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தும் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி உருவாக்கப்பட்டது (படம் 2).ரப்பர் அச்சுக்குள் மூலப்பொருள் பொடியை நிரப்பி, அதிக அதிர்வெண் கொண்ட மின்காந்த அதிர்வு மூலம் தூளைச் சுருக்கவும்.சீல் செய்த பிறகு, தூள் துகள்களுக்கு இடையே உள்ள காற்றை வெளியேற்றுவதற்கு அவற்றை வெற்றிடமாக்குங்கள்.நீர் அல்லது எண்ணெய் போன்ற திரவ ஊடகங்களைக் கொண்ட உயர் அழுத்த கொள்கலனில் வைக்கவும், அதை 100-200MPa க்கு அழுத்தி, உருளை அல்லது செவ்வக தயாரிப்பில் அழுத்தவும்.
பாஸ்கலின் கொள்கையின்படி, நீர் போன்ற திரவ ஊடகத்தின் மூலம் ரப்பர் அச்சுக்கு அழுத்தம் கொடுக்கப்படுகிறது, மேலும் அழுத்தம் எல்லா திசைகளிலும் சமமாக இருக்கும்.இந்த வழியில், தூள் துகள்கள் அச்சில் நிரப்புதல் திசையில் நோக்குநிலை இல்லை, ஆனால் ஒரு ஒழுங்கற்ற ஏற்பாட்டில் சுருக்கப்படுகின்றன.எனவே, கிராஃபைட் படிகவியல் பண்புகளில் அனிசோட்ரோபிக் என்றாலும், ஒட்டுமொத்தமாக, ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தும் கிராஃபைட் ஐசோட்ரோபிக் ஆகும்.உருவாக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் உருளை மற்றும் செவ்வக வடிவங்கள் மட்டுமல்ல, உருளை மற்றும் சிலுவை வடிவங்களும் உள்ளன.
ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தி மோல்டிங் இயந்திரம் முக்கியமாக தூள் உலோகத் தொழிலில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.விண்வெளி, அணுசக்தித் தொழில், கடின உலோகக் கலவைகள் மற்றும் உயர் மின்னழுத்த மின்காந்தம் போன்ற உயர்தரத் தொழில்களின் தேவையின் காரணமாக, ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தும் தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சி மிக வேகமாக உள்ளது, மேலும் இது குளிர் ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தும் இயந்திரங்களை வேலை செய்யும் சிலிண்டருடன் தயாரிக்கும் திறனைக் கொண்டுள்ளது. உள் விட்டம் 3000மிமீ, உயரம் 5000மிமீ, மற்றும் அதிகபட்ச வேலை அழுத்தம் 600எம்பிஏ.தற்போது, ஐசோஸ்டேடிக் பிரஸ்ஸிங் கிராஃபைட்டை உற்பத்தி செய்வதற்கு கார்பன் தொழிற்துறையில் பயன்படுத்தப்படும் குளிர் ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தும் இயந்திரங்களின் அதிகபட்ச விவரக்குறிப்புகள் Φ 2150mm × 4700mm ஆகும், அதிகபட்ச வேலை அழுத்தம் 180MPa ஆகும்.
1.6 பேக்கிங்
வறுக்கும் செயல்பாட்டின் போது, மொத்தத்திற்கும் பைண்டருக்கும் இடையில் ஒரு சிக்கலான இரசாயன எதிர்வினை ஏற்படுகிறது, இதனால் பைண்டர் சிதைந்து அதிக அளவு ஆவியாகும் பொருட்களை வெளியிடுகிறது, அதே நேரத்தில் ஒரு ஒடுக்க எதிர்வினைக்கு உட்படுகிறது.குறைந்த-வெப்பநிலை முன்சூடாக்கும் நிலையில், மூலப்பொருள் சூடாக்கப்படுவதால் விரிவடைகிறது, மேலும் அடுத்தடுத்த வெப்பமாக்கல் செயல்பாட்டில், மின்தேக்கி எதிர்வினை காரணமாக தொகுதி சுருங்குகிறது.
மூலப்பொருளின் அளவு பெரியது, ஆவியாகும் பொருளை வெளியிடுவது மிகவும் கடினம், மேலும் மூலப்பொருளின் மேற்பரப்பு மற்றும் உட்புறம் வெப்பநிலை வேறுபாடுகள், சீரற்ற வெப்ப விரிவாக்கம் மற்றும் சுருக்கம் ஆகியவற்றுக்கு ஆளாகின்றன, இது மூலப்பொருளில் விரிசல்களுக்கு வழிவகுக்கும்.
அதன் நுண்ணிய அமைப்பு காரணமாக, ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தும் கிராஃபைட்டுக்கு குறிப்பாக மெதுவாக வறுக்கும் செயல்முறை தேவைப்படுகிறது, மேலும் உலைக்குள் வெப்பநிலை மிகவும் சீரானதாக இருக்க வேண்டும், குறிப்பாக நிலக்கீல் ஆவியாகும் பொருட்கள் விரைவாக வெளியேற்றப்படும் வெப்பநிலை கட்டத்தில்.வெப்பமாக்கல் செயல்முறை எச்சரிக்கையுடன் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், வெப்ப விகிதம் 1 ℃/h ஐ விட அதிகமாக இல்லை மற்றும் உலைக்குள் வெப்பநிலை வேறுபாடு 20 ℃ க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும்.இந்த செயல்முறை சுமார் 1-2 மாதங்கள் ஆகும்.
1.7 செறிவூட்டல்
வறுத்தலின் போது, நிலக்கரி தார் சுருதியின் ஆவியாகும் பொருள் வெளியேற்றப்படுகிறது.வாயு வெளியேற்றம் மற்றும் தொகுதி சுருக்கத்தின் போது உற்பத்தியில் நுண்ணிய துளைகள் விடப்படுகின்றன, இவை அனைத்தும் திறந்த துளைகள் ஆகும்.
உற்பத்தியின் தொகுதி அடர்த்தி, இயந்திர வலிமை, கடத்துத்திறன், வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் இரசாயன எதிர்ப்பை மேம்படுத்த, அழுத்தம் செறிவூட்டல் முறையைப் பயன்படுத்தலாம், இது திறந்த துளைகள் மூலம் உற்பத்தியின் உட்புறத்தில் நிலக்கரி தார் சுருதியை செறிவூட்டுவதை உள்ளடக்கியது.
தயாரிப்பை முதலில் முன்கூட்டியே சூடாக்க வேண்டும், பின்னர் செறிவூட்டல் தொட்டியில் வெற்றிட மற்றும் வாயுவை நீக்க வேண்டும்.பின்னர், உருகிய நிலக்கரி தார் நிலக்கீல் செறிவூட்டல் தொட்டியில் சேர்க்கப்பட்டு, செறிவூட்டும் முகவர் நிலக்கீல் உற்பத்தியின் உட்புறத்தில் நுழைவதற்கு அழுத்தம் கொடுக்கப்படுகிறது.வழக்கமாக, ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தும் கிராஃபைட் பல சுழற்சிகளில் செறிவூட்டல் வறுத்தலுக்கு உட்படுகிறது.
1.8 வரைபடமாக்கல்
கணக்கிடப்பட்ட தயாரிப்பை சுமார் 3000 ℃ வரை சூடாக்கவும், கார்பன் அணுக்களின் லட்டுகளை ஒழுங்கான முறையில் ஒழுங்கமைக்கவும், மேலும் கார்பனில் இருந்து கிராஃபைட்டாக மாற்றத்தை முடிக்கவும், இது கிராஃபிடைசேஷன் என்று அழைக்கப்படுகிறது.
கிராஃபிடைசேஷன் முறைகளில் அச்செசன் முறை, உள் வெப்பத் தொடர் இணைப்பு முறை, உயர் அதிர்வெண் தூண்டல் முறை போன்றவை அடங்கும். வழக்கமான அச்செசன் செயல்முறையானது தயாரிப்புகளை ஏற்றி உலையிலிருந்து வெளியேற்றுவதற்கு தோராயமாக 1-1.5 மாதங்கள் ஆகும்.ஒவ்வொரு உலைகளும் பல டன்கள் முதல் டஜன் கணக்கான டன்கள் வரை வறுத்த பொருட்களை கையாள முடியும்.
இடுகை நேரம்: செப்-29-2023