ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தும் கிராஃபைட் (2) இன் விரிவான விளக்கம்

1.4 இரண்டாம் நிலை அரைத்தல்

பேஸ்ட் நசுக்கப்படுகிறது, தரையில், மற்றும் சமமாக கலப்பதற்கு முன்பு பத்து முதல் நூற்றுக்கணக்கான மைக்ரோமீட்டர் அளவு வரை சல்லடை செய்யப்படுகிறது. இது அழுத்தும் பொருளாக பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது அழுத்தும் தூள் என்று அழைக்கப்படுகிறது. இரண்டாம் நிலை அரைப்பதற்கான உபகரணங்கள் பொதுவாக செங்குத்து ரோலர் ஆலை அல்லது பந்து ஆலையைப் பயன்படுத்துகின்றன.

1.5 உருவாக்கம்

சாதாரண எக்ஸ்ட்ரூஷன் மற்றும் மோல்டிங் போலல்லாமல்,ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தும் கிராஃபைட்குளிர் ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தும் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி உருவாகிறது (படம் 2). மூலப்பொருள் தூளை ரப்பர் அச்சுக்குள் நிரப்பி, உயர் அதிர்வெண் மின்காந்த அதிர்வு மூலம் தூளை சுருக்கவும். சீல் செய்த பிறகு, தூள் துகள்களை அவற்றுக்கிடையேயான காற்றை வெளியேற்ற வெற்றிடமாக்குங்கள். நீர் அல்லது எண்ணெய் போன்ற திரவ ஊடகங்களைக் கொண்ட உயர் அழுத்தக் கொள்கலனில் வைக்கவும், அதை 100-200MPA க்கு அழுத்தவும், அதை ஒரு உருளை அல்லது செவ்வக உற்பத்தியில் அழுத்தவும்.

பாஸ்கலின் கொள்கையின்படி, நீர் போன்ற ஒரு திரவ ஊடகம் வழியாக ஒரு ரப்பர் அச்சுக்கு அழுத்தம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் அழுத்தம் எல்லா திசைகளிலும் சமம். இந்த வழியில், தூள் துகள்கள் அச்சில் நிரப்புதல் திசையில் நோக்குநிலை கொண்டவை அல்ல, ஆனால் அவை ஒழுங்கற்ற ஏற்பாட்டில் சுருக்கப்படுகின்றன. ஆகையால், கிராஃபைட் படிக பண்புகளில் அனிசோட்ரோபிக் என்றாலும், ஒட்டுமொத்தமாக, ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தும் கிராஃபைட் ஐசோட்ரோபிக் ஆகும். உருவாக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் உருளை மற்றும் செவ்வக வடிவங்களைக் கொண்டிருக்கின்றன, ஆனால் உருளை மற்றும் சிலுவை வடிவங்களையும் கொண்டுள்ளன.

ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தும் மோல்டிங் இயந்திரம் முக்கியமாக தூள் உலோகவியல் துறையில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. விண்வெளி, அணுசக்தி தொழில், கடினமான உலோகக் கலவைகள் மற்றும் உயர் மின்னழுத்த மின்காந்தம் போன்ற உயர்நிலை தொழில்களின் தேவை காரணமாக, ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தும் தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சி மிக வேகமாக உள்ளது, மேலும் இது 3000 மிமீ வேலை செய்யும் சிலிண்டர் உள் விட்டம் கொண்ட குளிர் ஐசோஸ்டேடிக் இயந்திரங்களை உற்பத்தி செய்யும் திறனைக் கொண்டுள்ளது, இது 5000 மிமீ உயரம் மற்றும் அதிகபட்ச வேலை அழுத்தம். தற்போது.

1.6 பேக்கிங்

வறுத்த செயல்பாட்டின் போது, ​​மொத்தத்திற்கும் பைண்டருக்கும் இடையில் ஒரு சிக்கலான வேதியியல் எதிர்வினை ஏற்படுகிறது, இதனால் பைண்டர் சிதைந்து பெரிய அளவிலான கொந்தளிப்பான விஷயத்தை வெளியிடுகிறது, அதே நேரத்தில் ஒரு ஒடுக்கம் எதிர்வினைக்கு உட்பட்டது. குறைந்த வெப்பநிலை முன்கூட்டியே சூடாக்கும் கட்டத்தில், மூல தயாரிப்பு வெப்பம் காரணமாக விரிவடைகிறது, அடுத்தடுத்த வெப்பமாக்கல் செயல்பாட்டில், ஒடுக்கம் எதிர்வினை காரணமாக தொகுதி சுருங்குகிறது.

மூல உற்பத்தியின் பெரிய அளவு, கொந்தளிப்பான விஷயத்தை வெளியிடுவது மிகவும் கடினம், மற்றும் மூல உற்பத்தியின் மேற்பரப்பு மற்றும் உட்புறம் வெப்பநிலை வேறுபாடுகள், சீரற்ற வெப்ப விரிவாக்கம் மற்றும் சுருக்கம் ஆகியவற்றிற்கு ஆளாகின்றன, இது மூல உற்பத்தியில் விரிசல்களுக்கு வழிவகுக்கும்.

அதன் சிறந்த கட்டமைப்பு காரணமாக, ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தும் கிராஃபைட்டுக்கு குறிப்பாக மெதுவான வறுத்த செயல்முறை தேவைப்படுகிறது, மேலும் உலைக்குள் இருக்கும் வெப்பநிலை மிகவும் சீராக இருக்க வேண்டும், குறிப்பாக வெப்பநிலை கட்டத்தில் நிலக்கீல் ஆவியாகும் பொருட்கள் விரைவாக வெளியேற்றப்படும். வெப்பமாக்கல் விகிதம் 1 ℃/h ஐ விட அதிகமாக இல்லாததால், வெப்பமூட்டும் விகிதம் மற்றும் 20 with க்கும் குறைவான உலைக்குள் வெப்பநிலை வேறுபாடு ஆகியவற்றுடன் வெப்பமூட்டும் செயல்முறை மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். இந்த செயல்முறை சுமார் 1-2 மாதங்கள் ஆகும்.

1.7 செறிவூட்டல்

வறுத்தலின் போது, ​​நிலக்கரி தார் சுருதியின் கொந்தளிப்பான விஷயம் வெளியேற்றப்படுகிறது. வாயு வெளியேற்றம் மற்றும் தொகுதி சுருக்கத்தின் போது சிறந்த துளைகள் உற்பத்தியில் விடப்படுகின்றன, இவை அனைத்தும் திறந்த துளைகள்.

தொகுதி அடர்த்தி, இயந்திர வலிமை, கடத்துத்திறன், வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் உற்பத்தியின் வேதியியல் எதிர்ப்பு ஆகியவற்றை மேம்படுத்துவதற்காக, அழுத்தம் செறிவூட்டல் முறையைப் பயன்படுத்தலாம், இதில் நிலக்கரி தார் சுருதியை உற்பத்தியின் உட்புறத்தில் திறந்த துளைகள் மூலம் செறிவூட்டுவதை உள்ளடக்குகிறது.

தயாரிப்பு முதலில் முன்கூட்டியே சூடாக்கப்பட வேண்டும், பின்னர் செறிவூட்டல் தொட்டியில் வெற்றிடமாகவும், சிதைக்கவும் வேண்டும். பின்னர், உருகிய நிலக்கரி தார் நிலக்கீல் செறிவூட்டல் தொட்டியில் சேர்க்கப்பட்டு, செறிவூட்டக்கூடிய முகவர் நிலக்கீல் உற்பத்தியின் உட்புறத்தில் நுழைய அனுமதிக்க அழுத்தம் கொடுக்கப்படுகிறது. வழக்கமாக, ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தும் கிராஃபைட் செறிவூட்டல் வறட்சியின் பல சுழற்சிகளுக்கு உட்படுகிறது.

1.8 கிராஃபிடிசேஷன்

கணக்கிடப்பட்ட உற்பத்தியை சுமார் 3000 for க்கு சூடாக்கவும், கார்பன் அணுக்களின் லட்டியை ஒழுங்கான முறையில் ஏற்பாடு செய்து, கார்பனில் இருந்து கிராஃபைட்டுக்கு மாற்றத்தை முடிக்கவும், இது கிராஃபிடிசேஷன் என்று அழைக்கப்படுகிறது.

கிராஃபிடிசேஷன் முறைகளில் அச்செசன் முறை, உள் வெப்பத் தொடர் இணைப்பு முறை, உயர் அதிர்வெண் தூண்டல் முறை போன்றவை அடங்கும். வழக்கமான அச்சேசன் செயல்முறை உலையில் இருந்து தயாரிப்புகளை ஏற்றவும் வெளியேற்றவும் சுமார் 1-1.5 மாதங்கள் ஆகும். ஒவ்வொரு உலையும் பல டன் முதல் டன் டன் வறுத்த தயாரிப்புகளை கையாள முடியும்.