அலுமினிய கலவையில் பல்வேறு சேர்க்கை கூறுகளின் பங்கு

சிலிக்கான் (Si)
திரவத்தன்மையை மேம்படுத்துவதற்கு சிலிக்கான் (Si) முக்கிய மூலப்பொருள் ஆகும். யூடெக்டிக் முதல் ஹைப்பர்யூடெக்டிக் வரை சிறந்த திரவத்தன்மையை அடைய முடியும். இருப்பினும், படிகமாக்கும் சிலிக்கான் (Si) கடினமான புள்ளிகளை உருவாக்குகிறது, இதனால் வெட்டும் செயல்திறன் மோசமடைகிறது. எனவே, பொதுவாக யூடெக்டிக் புள்ளியை மீற அனுமதிக்கப்படுவதில்லை. கூடுதலாக, சிலிக்கான் (Si) நீட்சியைக் குறைக்கும் அதே வேளையில் அதிக வெப்பநிலையில் இழுவிசை வலிமை, கடினத்தன்மை, வெட்டும் செயல்திறன் மற்றும் வலிமையை மேம்படுத்த முடியும்.
மெக்னீசியம் (Mg) அலுமினியம்-மெக்னீசியம் கலவை சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. எனவே, ADC5 மற்றும் ADC6 ஆகியவை அரிப்பை எதிர்க்கும் உலோகக் கலவைகள். அதன் திடப்படுத்தல் வரம்பு மிகப் பெரியது, எனவே இது சூடான உடையக்கூடிய தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் வார்ப்புகள் விரிசல் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது, இதனால் வார்ப்பு கடினமாகிறது. AL-Cu-Si பொருட்களில் ஒரு அசுத்தமாக மெக்னீசியம் (Mg), வார்ப்பை உடையக்கூடியதாக மாற்றும், எனவே தரநிலை பொதுவாக 0.3% க்குள் இருக்கும்.

இரும்பு (Fe) இரும்பு (Fe) துத்தநாகத்தின் (Zn) மறுபடிகமாக்கல் வெப்பநிலையை கணிசமாக அதிகரித்து மறுபடிகமாக்கல் செயல்முறையை மெதுவாக்கும் என்றாலும், டை-காஸ்டிங் உருகலில், இரும்பு (Fe) இரும்பு சிலுவை, கூஸ்நெக் குழாய்கள் மற்றும் உருகும் கருவிகளிலிருந்து வருகிறது, மேலும் துத்தநாகத்தில் (Zn) கரையக்கூடியது. அலுமினியம் (Al) கொண்டு செல்லும் இரும்பு (Fe) மிகவும் சிறியது, மேலும் இரும்பு (Fe) கரைதிறன் வரம்பை மீறும் போது, ​​அது FeAl3 ஆக படிகமாகும். Fe ஆல் ஏற்படும் குறைபாடுகள் பெரும்பாலும் கசடுகளை உருவாக்கி FeAl3 சேர்மங்களாக மிதக்கின்றன. வார்ப்பு உடையக்கூடியதாக மாறும், மேலும் இயந்திரத்தன்மை மோசமடைகிறது. இரும்பின் திரவத்தன்மை வார்ப்பு மேற்பரப்பின் மென்மையை பாதிக்கிறது.
இரும்பு (Fe) அசுத்தங்கள் FeAl3 இன் ஊசி போன்ற படிகங்களை உருவாக்கும். டை-காஸ்டிங் விரைவாக குளிர்விக்கப்படுவதால், வீழ்படிவு படிகங்கள் மிகச் சிறந்தவை மற்றும் தீங்கு விளைவிக்கும் கூறுகளாகக் கருத முடியாது. உள்ளடக்கம் 0.7% க்கும் குறைவாக இருந்தால், அதை இடிப்பது எளிதல்ல, எனவே 0.8-1.0% இரும்பு உள்ளடக்கம் டை-காஸ்டிங்கிற்கு சிறந்தது. அதிக அளவு இரும்பு (Fe) இருந்தால், உலோக கலவைகள் உருவாகி, கடினமான புள்ளிகளை உருவாக்கும். மேலும், இரும்பு (Fe) உள்ளடக்கம் 1.2% ஐ விட அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​அது கலவையின் திரவத்தன்மையைக் குறைக்கும், வார்ப்பின் தரத்தை சேதப்படுத்தும் மற்றும் டை-காஸ்டிங் கருவிகளில் உள்ள உலோகக் கூறுகளின் ஆயுளைக் குறைக்கும்.

நிக்கல் (Ni) தாமிரத்தைப் போலவே (Cu), இழுவிசை வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கும் போக்கு உள்ளது, மேலும் இது அரிப்பு எதிர்ப்பில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. சில நேரங்களில், உயர் வெப்பநிலை வலிமை மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பை மேம்படுத்த நிக்கல் (Ni) சேர்க்கப்படுகிறது, ஆனால் இது அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறன் ஆகியவற்றில் எதிர்மறையான தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

மாங்கனீசு (Mn) இது தாமிரம் (Cu) மற்றும் சிலிக்கான் (Si) கொண்ட உலோகக் கலவைகளின் உயர்-வெப்பநிலை வலிமையை மேம்படுத்த முடியும். இது ஒரு குறிப்பிட்ட வரம்பை மீறினால், Al-Si-Fe-P+o {T*T f;X Mn குவாட்டர்னரி சேர்மங்களை உருவாக்குவது எளிது, அவை எளிதில் கடினப் புள்ளிகளை உருவாக்கி வெப்ப கடத்துத்திறனைக் குறைக்கும். மாங்கனீசு (Mn) அலுமினிய உலோகக் கலவைகளின் மறுபடிகமாக்கல் செயல்முறையைத் தடுக்கலாம், மறுபடிகமாக்கல் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கலாம் மற்றும் மறுபடிகமாக்கல் தானியத்தை கணிசமாகச் செம்மைப்படுத்தலாம். மறுபடிகமாக்கல் தானியங்களின் சுத்திகரிப்பு முக்கியமாக MnAl6 கலவை துகள்கள் மறுபடிகமாக்கல் தானியங்களின் வளர்ச்சியில் ஏற்படுத்தும் தடையான விளைவால் ஏற்படுகிறது. MnAl6 இன் மற்றொரு செயல்பாடு, அசுத்த இரும்பை (Fe) கரைத்து (Fe, Mn)Al6 ஐ உருவாக்குவதும் இரும்பின் தீங்கு விளைவிக்கும் விளைவுகளைக் குறைப்பதும் ஆகும். மாங்கனீசு (Mn) அலுமினிய உலோகக் கலவைகளின் ஒரு முக்கிய உறுப்பு ஆகும், மேலும் இது ஒரு தனித்த Al-Mn பைனரி அலாய் அல்லது பிற கலப்பு கூறுகளுடன் சேர்க்கப்படலாம். எனவே, பெரும்பாலான அலுமினிய உலோகக் கலவைகளில் மாங்கனீசு (Mn) உள்ளது.

துத்தநாகம் (Zn)
தூய்மையற்ற துத்தநாகம் (Zn) இருந்தால், அது அதிக வெப்பநிலையில் உடையக்கூடிய தன்மையை வெளிப்படுத்தும். இருப்பினும், பாதரசத்துடன் (Hg) இணைந்து வலுவான HgZn2 உலோகக் கலவைகளை உருவாக்கும்போது, ​​அது குறிப்பிடத்தக்க வலுப்படுத்தும் விளைவை உருவாக்குகிறது. JIS, தூய்மையற்ற துத்தநாகத்தின் (Zn) உள்ளடக்கம் 1.0% க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும் என்று விதிக்கிறது, அதே நேரத்தில் வெளிநாட்டு தரநிலைகள் 3% வரை அனுமதிக்கலாம். இந்த விவாதம் துத்தநாகம் (Zn) ஐ ஒரு உலோகக் கூறு என்று குறிப்பிடவில்லை, மாறாக வார்ப்புகளில் விரிசல்களை ஏற்படுத்தும் ஒரு தூய்மையற்ற பொருளாக அதன் பங்கைக் குறிக்கிறது.

குரோமியம் (Cr)
குரோமியம் (Cr) அலுமினியத்தில் (CrFe)Al7 மற்றும் (CrMn)Al12 போன்ற இடை உலோக சேர்மங்களை உருவாக்குகிறது, இது மறுபடிகமயமாக்கலின் அணுக்கருவாக்கம் மற்றும் வளர்ச்சியைத் தடுக்கிறது மற்றும் அலாய்க்கு சில வலுப்படுத்தும் விளைவுகளை வழங்குகிறது. இது அலாய் கடினத்தன்மையை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் அழுத்த அரிப்பு விரிசல் உணர்திறனைக் குறைக்கலாம். இருப்பினும், இது தணிக்கும் உணர்திறனை அதிகரிக்கலாம்.

டைட்டானியம் (Ti)
கலவையில் உள்ள ஒரு சிறிய அளவு டைட்டானியம் (Ti) கூட அதன் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்தலாம், ஆனால் அது அதன் மின் கடத்துத்திறனையும் குறைக்கலாம். மழைப்பொழிவு கடினப்படுத்துதலுக்கான Al-Ti தொடர் உலோகக் கலவைகளில் டைட்டானியத்தின் (Ti) முக்கிய உள்ளடக்கம் சுமார் 0.15% ஆகும், மேலும் போரான் சேர்ப்பதன் மூலம் அதன் இருப்பைக் குறைக்கலாம்.

ஈயம் (Pb), தகரம் (Sn), மற்றும் காட்மியம் (Cd)
அலுமினிய உலோகக் கலவைகளில் கால்சியம் (Ca), ஈயம் (Pb), தகரம் (Sn) மற்றும் பிற அசுத்தங்கள் இருக்கலாம். இந்த தனிமங்கள் வெவ்வேறு உருகுநிலைகள் மற்றும் கட்டமைப்புகளைக் கொண்டிருப்பதால், அவை அலுமினியத்துடன் (Al) வெவ்வேறு சேர்மங்களை உருவாக்குகின்றன, இதன் விளைவாக அலுமினிய உலோகக் கலவைகளின் பண்புகளில் மாறுபட்ட விளைவுகள் ஏற்படுகின்றன. கால்சியம் (Ca) அலுமினியத்தில் மிகக் குறைந்த திட கரைதிறனைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் அலுமினியத்துடன் (Al) CaAl4 சேர்மங்களை உருவாக்குகிறது, இது அலுமினிய உலோகக் கலவைகளின் வெட்டு செயல்திறனை மேம்படுத்த முடியும். ஈயம் (Pb) மற்றும் தகரம் (Sn) ஆகியவை அலுமினியத்தில் (Al) குறைந்த திட கரைதிறனைக் கொண்ட குறைந்த உருகுநிலை உலோகங்கள் ஆகும், இது அலாய் வலிமையைக் குறைக்கலாம், ஆனால் அதன் வெட்டு செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம்.

ஈய (Pb) உள்ளடக்கத்தை அதிகரிப்பது துத்தநாகத்தின் (Zn) கடினத்தன்மையைக் குறைத்து அதன் கரைதிறனை அதிகரிக்கும். இருப்பினும், அலுமினியம்: துத்தநாக கலவையில் ஈயம் (Pb), தகரம் (Sn) அல்லது காட்மியம் (Cd) குறிப்பிட்ட அளவை விட அதிகமாக இருந்தால், அரிப்பு ஏற்படலாம். இந்த அரிப்பு ஒழுங்கற்றது, ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்குப் பிறகு ஏற்படுகிறது, மேலும் அதிக வெப்பநிலை, அதிக ஈரப்பதம் கொண்ட வளிமண்டலங்களில் குறிப்பாக உச்சரிக்கப்படுகிறது.