கிராஃபைட் சிலிக்கான் கார்பைடு சிலுவைக்கான செய்முறை: உயர் செயல்திறன் கொண்ட உலோகவியலுக்கான விசை

உலோகம் மற்றும் பொருட்கள் அறிவியல் உலகில்,சிலுவைஉலோகங்களை உருகுவதற்கும் வார்ப்பதற்கும் ஒரு முக்கிய கருவியாகும். பல்வேறு வகையான சில்சிபிள்களில், கிராஃபைட் சிலிக்கான் கார்பைடு (sic) சிலுவைகள் அவற்றின் விதிவிலக்கான பண்புகளுக்கு, உயர் வெப்ப கடத்துத்திறன், சிறந்த வெப்ப அதிர்ச்சி எதிர்ப்பு மற்றும் உயர்ந்த வேதியியல் நிலைத்தன்மை போன்றவை. இந்த கட்டுரையில், கிராஃபைட் எஸ்.ஐ.சி சிலுவைக்கான செய்முறையை ஆராய்வோம், மேலும் அவற்றின் கலவை உயர் வெப்பநிலை பயன்பாடுகளில் அவற்றின் குறிப்பிடத்தக்க செயல்திறனுக்கு எவ்வாறு பங்களிக்கிறது என்பதை ஆராய்வோம்.

அடிப்படை பொருட்கள்

கிராஃபைட் எஸ்.ஐ.சி சிலுவைகளின் முதன்மை கூறுகள் ஃப்ளேக் கிராஃபைட் மற்றும் சிலிக்கான் கார்பைடு. ஃப்ளேக் கிராஃபைட், வழக்கமாக 40% -50% சிலுவை, சிறந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் மசகு எண்ணெய் ஆகியவற்றை வழங்குகிறது, இது வார்ப்பு உலோகத்தை எளிதாக வெளியிட உதவுகிறது. சிலிக்கான் கார்பைடு, க்ரூசிபிலில் 20% -50% ஆகும், இது க்ரூசிபிலின் உயர் வெப்ப அதிர்ச்சி எதிர்ப்பு மற்றும் உயர்ந்த வெப்பநிலையில் வேதியியல் நிலைத்தன்மைக்கு காரணமாகும்.

மேம்பட்ட செயல்திறனுக்கான கூடுதல் கூறுகள்

சிலுவையின் உயர் வெப்பநிலை செயல்திறன் மற்றும் வேதியியல் நிலைத்தன்மையை மேலும் மேம்படுத்த, செய்முறையில் கூடுதல் கூறுகள் சேர்க்கப்படுகின்றன:

1. எலிமெண்டல் சிலிக்கான் தூள் (4%-10%): க்ரூசிபலின் உயர் வெப்பநிலை வலிமை மற்றும் ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது.
2. போரான் கார்பைடு தூள் (1%-5%): வேதியியல் நிலைத்தன்மையையும் அரிக்கும் உலோகங்களுக்கான எதிர்ப்பையும் அதிகரிக்கிறது.
3. களிமண் (5%-15%): ஒரு பைண்டராக செயல்படுகிறது மற்றும் சிலுவையின் இயந்திர வலிமை மற்றும் வெப்ப நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது.
4. தெர்மோசெட்டிங் பைண்டர் (5%-10%): ஒரு ஒருங்கிணைந்த கட்டமைப்பை உருவாக்க அனைத்து கூறுகளையும் ஒன்றாக பிணைக்க உதவுகிறது.

உயர்நிலை சூத்திரம்

இன்னும் அதிக செயல்திறனைக் கோரும் பயன்பாடுகளுக்கு, உயர்நிலை கிராஃபைட் க்ரூசிபிள் சூத்திரம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த சூத்திரம் 98% கிராஃபைட் துகள்கள், 2% கால்சியம் ஆக்சைடு, 1% சிர்கோனியம் ஆக்சைடு, 1% போரிக் அமிலம், 1% சோடியம் சிலிக்கேட் மற்றும் 1% அலுமினிய சிலிக்கேட் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. இந்த கூடுதல் பொருட்கள் அதிக வெப்பநிலை மற்றும் ஆக்கிரமிப்பு வேதியியல் சூழல்களுக்கு இணையற்ற எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன.

உற்பத்தி செயல்முறை

கிராஃபைட் எஸ்.ஐ.சி க்ரூசிபிள்களைத் தயாரிப்பது ஒரு நுணுக்கமான செயல்முறையை உள்ளடக்கியது. ஆரம்பத்தில், ஃப்ளேக் கிராஃபைட் மற்றும் சிலிக்கான் கார்பைடு ஆகியவை நன்கு கலக்கப்படுகின்றன. பின்னர், எலிமெண்டல் சிலிக்கான் தூள், போரான் கார்பைடு தூள், களிமண் மற்றும் தெர்மோசெட்டிங் பைண்டர் ஆகியவை கலவையில் சேர்க்கப்படுகின்றன. குளிர் பத்திரிகை இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி கலவை பின்னர் வடிவத்தில் அழுத்தப்படுகிறது. இறுதியாக, வடிவமைக்கப்பட்ட சிலுவை அவற்றின் இயந்திர வலிமை மற்றும் வெப்ப நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்த உயர் வெப்பநிலை உலையில் சின்டர் செய்யப்படுகிறது.

பயன்பாடுகள் மற்றும் நன்மைகள்

இரும்பு, எஃகு, தாமிரம் மற்றும் அலுமினியம் போன்ற உலோகங்களை உருகுவதற்கும் வார்ப்பதற்கும் உலோகவியல் துறையில் கிராஃபைட் SIC சிலுவை பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அவற்றின் உயர்ந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் சீரான வெப்பத்தை உறுதி செய்கிறது மற்றும் ஆற்றல் நுகர்வு குறைக்கிறது. அதிக வெப்ப அதிர்ச்சி எதிர்ப்பு விரைவான வெப்பநிலை மாற்றங்களின் போது விரிசல் ஏற்படும் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது, அதே நேரத்தில் அவற்றின் வேதியியல் நிலைத்தன்மை உருகிய உலோகத்தின் தூய்மையை உறுதி செய்கிறது.

முடிவில், கிராஃபைட் சிலிக்கான் கார்பைடு சிலுவைகளுக்கான செய்முறை என்பது வெப்ப கடத்துத்திறன், வெப்ப அதிர்ச்சி எதிர்ப்பு மற்றும் வேதியியல் ஸ்திரத்தன்மை ஆகியவற்றின் சமநிலையை வழங்கும் பொருட்களின் சிறந்த கலவையாகும். இந்த கலவை உலோகம் துறையில் அவர்களை இன்றியமையாததாக ஆக்குகிறது, அங்கு அவை திறமையான மற்றும் நம்பகமான உருகுதல் மற்றும் உலோகங்களின் வார்ப்பு ஆகியவற்றில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன.

கிராஃபைட் எஸ்.ஐ.சி சிலுவைகளின் கூறுகள் மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறையைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், தொழில்கள் அவற்றின் குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கு தகவலறிந்த தேர்வுகளைச் செய்யலாம், மேலும் அவற்றின் சிலுவைகளின் உகந்த செயல்திறன் மற்றும் நீண்ட ஆயுளை உறுதி செய்கின்றன. தொழில்நுட்பம் முன்னேறும்போது, ​​கிராஃபைட் எஸ்.ஐ.சி சிலுவைகளின் செய்முறை மற்றும் உற்பத்தி நுட்பங்களில் மேலும் மேம்பாடுகள் எதிர்பார்க்கப்படுகின்றன, இது இன்னும் திறமையான மற்றும் நிலையான உலோகவியல் செயல்முறைகளுக்கு வழி வகுக்கிறது.