உலோக உருக்கலுக்கான அதிக வலிமை கொண்ட கிராஃபைட் சிலிக்கான் கார்பைடு சிலுவையைத் தயாரிக்கும் முறை

அதிக வலிமை கொண்ட தயாரிப்பு முறைகிராஃபைட் சிலிக்கான் கார்பைடு சிலுவைஉலோக உருக்கலுக்கு பின்வரும் படிகள் உள்ளன: 1) மூலப்பொருள் தயாரிப்பு; 2) முதன்மை கலவை; 3) பொருள் உலர்த்துதல்; 4) நசுக்குதல் மற்றும் திரையிடல்; 5) இரண்டாம் நிலை பொருள் தயாரிப்பு; 6) இரண்டாம் நிலை கலவை; 7) அழுத்துதல் மற்றும் வார்த்தல்; 8) வெட்டுதல் மற்றும் ஒழுங்கமைத்தல்; 9) உலர்த்துதல்; 10) மெருகூட்டல்; 11) முதன்மை துப்பாக்கிச் சூடு; 12) செறிவூட்டல்; 13) இரண்டாம் நிலை துப்பாக்கிச் சூடு; 14) பூச்சு; 15) முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு. இந்த புதிய சூத்திரம் மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படும் சிலுவை வலுவான உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. சிலுவையின் சராசரி ஆயுட்காலம் 7-8 மாதங்களை அடைகிறது, சீரான மற்றும் குறைபாடு இல்லாத உள் அமைப்பு, அதிக வலிமை, மெல்லிய சுவர்கள் மற்றும் நல்ல வெப்ப கடத்துத்திறன் கொண்டது. கூடுதலாக, மேற்பரப்பில் உள்ள படிந்து உறைந்த அடுக்கு மற்றும் பூச்சு, பல உலர்த்துதல் மற்றும் துப்பாக்கிச் சூடு செயல்முறைகளுடன், உற்பத்தியின் அரிப்பு எதிர்ப்பை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது மற்றும் அதிக அளவு விட்ரிஃபிகேஷன் மூலம் ஆற்றல் நுகர்வு தோராயமாக 30% குறைக்கிறது.

இந்த முறை இரும்பு அல்லாத உலோகவியல் வார்ப்புத் துறையை உள்ளடக்கியது, குறிப்பாக உலோக உருக்கலுக்கான அதிக வலிமை கொண்ட கிராஃபைட் சிலிக்கான் கார்பைடு சிலுவையைத் தயாரிக்கும் முறை.

[பின்னணி தொழில்நுட்பம்] சிறப்பு கிராஃபைட் சிலிக்கான் கார்பைடு சிலுவைகளை இரும்பு அல்லாத உலோக வார்ப்பு மற்றும் மோசடி செயல்முறைகளிலும், விலைமதிப்பற்ற உலோகங்களை மீட்டெடுப்பதிலும் சுத்திகரிப்பதிலும், பிளாஸ்டிக், மட்பாண்டங்கள், கண்ணாடி, சிமென்ட், ரப்பர் மற்றும் மருந்து உற்பத்திக்குத் தேவையான உயர் வெப்பநிலை மற்றும் அரிப்பை எதிர்க்கும் பொருட்களின் உற்பத்தியிலும், பெட்ரோ கெமிக்கல் துறையில் தேவைப்படும் அரிப்பை எதிர்க்கும் கொள்கலன்களிலும் முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

தற்போதுள்ள சிறப்பு கிராஃபைட் சிலிக்கான் கார்பைடு க்ரூசிபிள் சூத்திரங்கள் மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறைகள் சராசரியாக 55 நாட்கள் ஆயுட்காலம் கொண்ட தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்கின்றன, இது மிகவும் குறைவு. பயன்பாடு மற்றும் உற்பத்தி செலவுகள் தொடர்ந்து அதிகரித்து வருகின்றன, மேலும் உருவாக்கப்படும் கழிவுகளின் அளவும் அதிகமாக உள்ளது. எனவே, புதிய வகை சிறப்பு கிராஃபைட் சிலிக்கான் கார்பைடு க்ரூசிபிள் மற்றும் அதன் உற்பத்தி செயல்முறையை ஆராய்வது தீர்க்க வேண்டிய அவசர சிக்கலாகும், ஏனெனில் இந்த க்ரூசிபிள்கள் பல்வேறு தொழில்துறை வேதியியல் துறைகளில் குறிப்பிடத்தக்க பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளன.

[0004]மேற்கூறிய சிக்கல்களைத் தீர்க்க, உலோக உருக்கலுக்கான அதிக வலிமை கொண்ட கிராஃபைட் சிலிக்கான் கார்பைடு சிலுவைகளைத் தயாரிப்பதற்கான ஒரு முறை வழங்கப்படுகிறது. இந்த முறையின்படி தயாரிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அரிப்பை எதிர்க்கும், நீண்ட சேவை ஆயுளைக் கொண்டவை, மேலும் ஆற்றல் சேமிப்பு, உமிழ்வு குறைப்பு, சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு மற்றும் உற்பத்தியின் போது கழிவுகளின் அதிக மறுசுழற்சி விகிதத்தை அடைகின்றன, வளங்களின் சுழற்சி மற்றும் பயன்பாட்டை அதிகப்படுத்துகின்றன.

உலோக உருக்கலுக்கான அதிக வலிமை கொண்ட கிராஃபைட் சிலிக்கான் கார்பைடு சிலுவைகளைத் தயாரிக்கும் முறை பின்வரும் படிகளை உள்ளடக்கியது:

1. மூலப்பொருள் தயாரிப்பு: சிலிக்கான் கார்பைடு, கிராஃபைட், களிமண் மற்றும் உலோக சிலிக்கான் ஆகியவை கிரேன் மூலம் அந்தந்த மூலப்பொருள் ஹாப்பர்களில் வைக்கப்படுகின்றன, மேலும் PLC நிரல் தானாகவே ஒவ்வொரு பொருளின் வெளியேற்றத்தையும் எடையையும் தேவையான விகிதத்திற்கு ஏற்ப கட்டுப்படுத்துகிறது. நியூமேடிக் வால்வுகள் வெளியேற்றத்தைக் கட்டுப்படுத்துகின்றன, மேலும் ஒவ்வொரு மூலப்பொருள் ஹாப்பரின் அடிப்பகுதியிலும் குறைந்தது இரண்டு எடை சென்சார்கள் அமைக்கப்பட்டுள்ளன. எடைபோட்ட பிறகு, பொருட்கள் ஒரு தானியங்கி நகரக்கூடிய வண்டி மூலம் கலவை இயந்திரத்தில் வைக்கப்படுகின்றன. சிலிக்கான் கார்பைட்டின் ஆரம்ப சேர்க்கை அதன் மொத்தத் தொகையில் 50% ஆகும்.
2. இரண்டாம் நிலை கலவை: மூலப்பொருட்கள் கலவை இயந்திரத்தில் கலந்த பிறகு, அவை ஒரு இடையக ஹாப்பரில் வெளியேற்றப்படுகின்றன, மேலும் இடையக ஹாப்பரில் உள்ள பொருட்கள் இரண்டாம் நிலை கலவைக்காக ஒரு வாளி லிஃப்ட் மூலம் கலவை ஹாப்பருக்கு உயர்த்தப்படுகின்றன. வாளி லிஃப்டின் வெளியேற்ற துறைமுகத்தில் ஒரு இரும்பு அகற்றும் சாதனம் அமைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் கிளறும்போது தண்ணீரைச் சேர்க்க கலவை ஹாப்பருக்கு மேலே ஒரு நீர் சேர்க்கும் சாதனம் அமைக்கப்பட்டுள்ளது. நீர் சேர்க்கும் விகிதம் 10L/நிமிடம்.
3. பொருள் உலர்த்துதல்: கலந்த பிறகு ஈரமான பொருள் ஈரப்பதத்தை நீக்க 120-150°C வெப்பநிலையில் உலர்த்தும் கருவியில் உலர்த்தப்படுகிறது. முழுமையாக உலர்த்திய பிறகு, பொருள் இயற்கையான குளிர்ச்சிக்காக வெளியே எடுக்கப்படுகிறது.
4. நொறுக்குதல் மற்றும் திரையிடல்: உலர்ந்த கட்டியான பொருள் முன் நசுக்குவதற்கான நொறுக்குதல் மற்றும் திரையிடல் கருவியில் நுழைகிறது, பின்னர் மேலும் நசுக்குவதற்கு ஒரு எதிர் தாக்குதல் நொறுக்கிக்குள் நுழைகிறது, மேலும் ஒரே நேரத்தில் 60-மெஷ் ஸ்கிரீனிங் கருவியின் வழியாக செல்கிறது. 0.25 மிமீ விட பெரிய துகள்கள் மறுசுழற்சிக்காக மேலும் முன் நசுக்குதல், நசுக்குதல் மற்றும் திரையிடலுக்காக திருப்பி அனுப்பப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் 0.25 மிமீ விட சிறிய துகள்கள் ஒரு ஹாப்பருக்கு அனுப்பப்படுகின்றன.
5. இரண்டாம் நிலை பொருள் தயாரிப்பு: வெளியேற்றும் தொட்டியில் உள்ள பொருட்கள் இரண்டாம் நிலை தயாரிப்புக்காக மீண்டும் தொகுதி இயந்திரத்திற்கு கொண்டு செல்லப்படுகின்றன. மீதமுள்ள 50% சிலிக்கான் கார்பைடு இரண்டாம் நிலை தயாரிப்பின் போது சேர்க்கப்படுகிறது. இரண்டாம் நிலை தயாரிப்புக்குப் பிறகு பொருட்கள் மீண்டும் கலக்க கலவை இயந்திரத்திற்கு அனுப்பப்படுகின்றன.
6. இரண்டாம் நிலை கலவை: இரண்டாம் நிலை கலவை செயல்முறையின் போது, ​​குறிப்பிட்ட ஈர்ப்பு விசையுடன் கூடிய சிறப்பு கரைசல் சேர்க்கும் சாதனம் மூலம் பாகுத்தன்மை கொண்ட ஒரு சிறப்பு கரைசல் கலவை ஹாப்பரில் சேர்க்கப்படுகிறது. சிறப்பு கரைசல் ஒரு எடை வாளி மூலம் எடைபோடப்பட்டு கலவை ஹாப்பரில் சேர்க்கப்படுகிறது.
7. அழுத்துதல் மற்றும் வார்த்தல்: இரண்டாம் நிலை கலவைக்குப் பிறகு பொருட்கள் ஒரு ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தும் இயந்திர ஹாப்பருக்கு அனுப்பப்படுகின்றன. அச்சில் ஏற்றுதல், சுருக்குதல், வெற்றிடமாக்குதல் மற்றும் சுத்தம் செய்த பிறகு, பொருட்கள் ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தும் இயந்திரத்தில் அழுத்தப்படுகின்றன.
8. வெட்டுதல் மற்றும் ஒழுங்கமைத்தல்: இதில் உயரத்தை வெட்டுதல் மற்றும் சிலுவை பர்ர்களை ஒழுங்கமைத்தல் ஆகியவை அடங்கும். தேவையான உயரத்திற்கு சிலுவையை வெட்டுவதற்கு ஒரு வெட்டு இயந்திரம் மூலம் வெட்டுதல் செய்யப்படுகிறது, மேலும் வெட்டிய பின் பர்ர்கள் ஒழுங்கமைக்கப்படுகின்றன.
9. உலர்த்துதல்: படி (8) இல் வெட்டப்பட்டு ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட பிறகு, உலர்த்துவதற்காக உலர்த்தும் அடுப்புக்கு அனுப்பப்படுகிறது, உலர்த்தும் வெப்பநிலை 120-150°C ஆகும். உலர்த்திய பிறகு, அது 1-2 மணி நேரம் சூடாக வைக்கப்படுகிறது. உலர்த்தும் அடுப்பில் காற்று குழாய் சரிசெய்தல் அமைப்பு பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இது பல சரிசெய்யக்கூடிய அலுமினிய தகடுகளைக் கொண்டுள்ளது. இந்த சரிசெய்யக்கூடிய அலுமினிய தகடுகள் உலர்த்தும் அடுப்பின் இரண்டு உள் பக்கங்களிலும் அமைக்கப்பட்டிருக்கும், ஒவ்வொரு இரண்டு அலுமினிய தகடுகளுக்கும் இடையில் ஒரு காற்று குழாய் இருக்கும். ஒவ்வொரு இரண்டு அலுமினிய தகடுகளுக்கும் இடையிலான இடைவெளி காற்று குழாயை ஒழுங்குபடுத்துவதற்காக சரிசெய்யப்படுகிறது.
10. மெருகூட்டல்: பெண்ட்டோனைட், பயனற்ற களிமண், கண்ணாடித் தூள், ஃபெல்ட்ஸ்பார் தூள் மற்றும் சோடியம் கார்பாக்சிமெதில் செல்லுலோஸ் உள்ளிட்ட மெருகூட்டல் பொருட்களை தண்ணீருடன் கலப்பதன் மூலம் மெருகூட்டல் தயாரிக்கப்படுகிறது. மெருகூட்டலின் போது தூரிகை மூலம் கைமுறையாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
11. முதன்மை துப்பாக்கிச் சூடு: பயன்படுத்தப்பட்ட மெருகூட்டப்பட்ட சிலுவை ஒரு சூளையில் 28-30 மணி நேரம் ஒரு முறை சுடப்படுகிறது. துப்பாக்கிச் சூடு செயல்திறனை மேம்படுத்த, சூளையின் அடிப்பகுதியில் சீல் விளைவு மற்றும் காற்று அடைப்புடன் கூடிய ஒரு லேபிரிந்த் சூளை படுக்கை அமைக்கப்பட்டுள்ளது. சூளை படுக்கையில் சீல் பருத்தியின் கீழ் அடுக்கு உள்ளது, மேலும் சீல் பருத்தியின் மேலே, காப்பு செங்கல் அடுக்கு உள்ளது, இது ஒரு லேபிரிந்த் சூளை படுக்கையை உருவாக்குகிறது.
12. செறிவூட்டல்: சுடப்பட்ட சிலுவை வெற்றிடம் மற்றும் அழுத்த செறிவூட்டலுக்காக ஒரு செறிவூட்டல் தொட்டியில் வைக்கப்படுகிறது. செறிவூட்டல் கரைசல் சீல் செய்யப்பட்ட குழாய் வழியாக செறிவூட்டல் தொட்டிக்கு கொண்டு செல்லப்படுகிறது, மேலும் செறிவூட்டல் நேரம் 45-60 நிமிடங்கள் ஆகும்.
13. இரண்டாம் நிலை சுடுதல்: செறிவூட்டப்பட்ட சிலுவை 2 மணி நேரம் இரண்டாம் நிலை சுடுவதற்காக ஒரு சூளையில் வைக்கப்படுகிறது.
14. பூச்சு: இரண்டாம் நிலை சுடலுக்குப் பிறகு சிலுவை மேற்பரப்பில் நீர் சார்ந்த அக்ரிலிக் பிசின் வண்ணப்பூச்சுடன் பூசப்படுகிறது.
15. முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு: பூச்சு முடிந்த பிறகு, மேற்பரப்பு உலர்த்தப்பட்டு, உலர்த்திய பிறகு, சிலுவை பொதி செய்யப்பட்டு சேமிக்கப்படுகிறது.