உலோகத்தை உருக்குவதற்கு அதிக வலிமை கொண்ட கிராஃபைட் சிலிக்கான் கார்பைடு குரூசிபிள் தயாரிக்கும் முறை

அதிக வலிமையின் தயாரிப்பு முறைகிராஃபைட் சிலிக்கான் கார்பைடு சிலுவைஉலோக உருகலுக்கு பின்வரும் படிகள் அடங்கும்: 1) மூலப்பொருள் தயாரித்தல்; 2) முதன்மை கலவை; 3) பொருள் உலர்த்துதல்; 4) நசுக்குதல் மற்றும் திரையிடல்; 5) இரண்டாம் நிலை பொருள் தயாரித்தல்; 6) இரண்டாம் நிலை கலவை; 7) அழுத்துதல் மற்றும் வடிவமைத்தல்; 8) வெட்டுதல் மற்றும் ஒழுங்கமைத்தல்; 9) உலர்த்துதல்; 10) மெருகூட்டல்; 11) முதன்மை துப்பாக்கிச் சூடு; 12) செறிவூட்டல்; 13) இரண்டாம் நிலை துப்பாக்கிச் சூடு; 14) பூச்சு; 15) முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு. இந்த புதிய சூத்திரம் மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படும் க்ரூசிபிள் வலுவான உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. ஒரு சீரான மற்றும் குறைபாடு இல்லாத உள் அமைப்பு, அதிக வலிமை, மெல்லிய சுவர்கள் மற்றும் நல்ல வெப்ப கடத்துத்திறன் ஆகியவற்றுடன், க்ரூசிபிலின் சராசரி ஆயுட்காலம் 7-8 மாதங்கள் அடையும். கூடுதலாக, மெருகூட்டல் அடுக்கு மற்றும் மேற்பரப்பில் உள்ள பூச்சு, பல உலர்த்துதல் மற்றும் துப்பாக்கி சூடு செயல்முறைகளுடன் சேர்ந்து, உற்பத்தியின் அரிப்பு எதிர்ப்பை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது மற்றும் அதிக அளவு விட்ரிஃபிகேஷன் மூலம் ஆற்றல் நுகர்வு சுமார் 30% குறைக்கிறது.

இந்த முறையானது இரும்பு அல்லாத உலோகம் வார்ப்புத் துறையை உள்ளடக்கியது, குறிப்பாக உலோகத்தை உருகுவதற்கு அதிக வலிமை கொண்ட கிராஃபைட் சிலிக்கான் கார்பைடு க்ரூசிபிள் தயாரிக்கும் முறை.

[பின்னணி தொழில்நுட்பம்] சிறப்பு கிராஃபைட் சிலிக்கான் கார்பைடு சிலுவைகள் முக்கியமாக இரும்பு அல்லாத உலோக வார்ப்பு மற்றும் மோசடி செயல்முறைகளிலும், விலைமதிப்பற்ற உலோகங்களின் மீட்பு மற்றும் சுத்திகரிப்பு மற்றும் பிளாஸ்டிக்குகளுக்குத் தேவையான உயர்-வெப்பநிலை மற்றும் அரிப்பை-எதிர்ப்பு தயாரிப்புகளின் உற்பத்தியிலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மட்பாண்டங்கள், கண்ணாடி, சிமெண்ட், ரப்பர் மற்றும் மருந்து உற்பத்தி, அத்துடன் பெட்ரோ கெமிக்கல் துறையில் தேவைப்படும் அரிப்பை எதிர்க்கும் கொள்கலன்கள்.

தற்போதுள்ள சிறப்பு கிராஃபைட் சிலிக்கான் கார்பைடு க்ரூசிபிள் ஃபார்முலேஷன்கள் மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறைகள் சராசரியாக 55 நாட்கள் ஆயுட்காலம் கொண்ட தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்கின்றன, இது மிகக் குறைவு. பயன்பாடு மற்றும் உற்பத்தி செலவுகள் தொடர்ந்து அதிகரித்து வருகின்றன, மேலும் உற்பத்தி செய்யப்படும் கழிவுகளின் அளவும் அதிகமாக உள்ளது. எனவே, ஒரு புதிய வகை ஸ்பெஷல் கிராஃபைட் சிலிக்கான் கார்பைடு க்ரூசிபிள் மற்றும் அதன் உற்பத்தி செயல்முறையை ஆராய்வது அவசர பிரச்சனையாக உள்ளது, ஏனெனில் இந்த சிலுவைகள் பல்வேறு தொழில்துறை வேதியியல் துறைகளில் குறிப்பிடத்தக்க பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளன.

[0004]மேலே உள்ள பிரச்சனைகளுக்கு தீர்வு காண, உலோகத்தை உருகுவதற்கு அதிக வலிமை கொண்ட கிராஃபைட் சிலிக்கான் கார்பைடு க்ரூசிபிள்களை தயாரிப்பதற்கான ஒரு முறை வழங்கப்படுகிறது. இந்த முறையின்படி தயாரிக்கப்படும் தயாரிப்புகள் அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அரிப்பை எதிர்க்கும், நீண்ட சேவை வாழ்க்கை மற்றும் ஆற்றல் சேமிப்பு, உமிழ்வு குறைப்பு, சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு மற்றும் உற்பத்தியின் போது கழிவுகளை அதிக மறுசுழற்சி விகிதம், சுழற்சி மற்றும் வளங்களின் பயன்பாட்டை அதிகரிக்கும்.

உலோகத்தை உருக்குவதற்கான உயர் வலிமை கொண்ட கிராஃபைட் சிலிக்கான் கார்பைடு சிலுவைகளை தயாரிக்கும் முறை பின்வரும் படிகளை உள்ளடக்கியது:

1. மூலப்பொருள் தயாரிப்பு: சிலிக்கான் கார்பைடு, கிராஃபைட், களிமண் மற்றும் உலோக சிலிக்கான் ஆகியவை கிரேன் மூலம் அந்தந்த மூலப்பொருளான ஹாப்பர்களில் வைக்கப்படுகின்றன, மேலும் பிஎல்சி நிரல் ஒவ்வொரு பொருளின் வெளியேற்றத்தையும் தேவையான விகிதத்தின் எடையையும் தானாகவே கட்டுப்படுத்துகிறது. நியூமேடிக் வால்வுகள் வெளியேற்றத்தைக் கட்டுப்படுத்துகின்றன, மேலும் ஒவ்வொரு மூலப்பொருளின் கீழும் குறைந்தது இரண்டு எடையுள்ள சென்சார்கள் அமைக்கப்பட்டுள்ளன. எடையிட்ட பிறகு, பொருட்கள் ஒரு தானியங்கி நகரக்கூடிய வண்டி மூலம் ஒரு கலவை இயந்திரத்தில் வைக்கப்படுகின்றன. சிலிக்கான் கார்பைட்டின் ஆரம்ப சேர்க்கை அதன் மொத்த தொகையில் 50% ஆகும்.
2. இரண்டாம் நிலை கலவை: கலவை இயந்திரத்தில் மூலப்பொருட்கள் கலந்த பிறகு, அவை ஒரு பஃபர் ஹாப்பரில் வெளியேற்றப்படுகின்றன, மேலும் பஃபர் ஹாப்பரில் உள்ள பொருட்கள் இரண்டாம் நிலை கலவைக்காக ஒரு வாளி உயர்த்தி மூலம் கலவை ஹாப்பருக்கு உயர்த்தப்படுகின்றன. பக்கெட் லிஃப்ட்டின் டிஸ்சார்ஜ் போர்ட்டில் ஒரு இரும்பு அகற்றும் சாதனம் அமைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் கிளறும்போது தண்ணீரை சேர்க்க கலவை ஹாப்பருக்கு மேலே ஒரு நீர் சேர்க்கும் சாதனம் அமைக்கப்பட்டுள்ளது. நீர் சேர்க்கை விகிதம் 10லி/நிமிடமாகும்.
3. பொருள் உலர்த்துதல்: கலந்த பிறகு ஈரமான பொருள் ஈரப்பதத்தை அகற்ற 120-150 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் உலர்த்தும் கருவியில் உலர்த்தப்படுகிறது. முழுமையான உலர்த்திய பிறகு, இயற்கை குளிர்ச்சிக்காக பொருள் வெளியே எடுக்கப்படுகிறது.
4. நசுக்குதல் மற்றும் ஸ்கிரீனிங் செய்தல்: காய்ந்த கொத்தான பொருள், நசுக்கும் மற்றும் ஸ்கிரீனிங் கருவிக்குள் நுழைகிறது. 0.25mm க்கும் அதிகமான துகள்கள் மறுசுழற்சிக்கு மீண்டும் முன் நசுக்குதல், நசுக்குதல் மற்றும் திரையிடல் ஆகியவற்றிற்காக திருப்பி அனுப்பப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் 0.25mm க்கும் குறைவான துகள்கள் ஒரு ஹாப்பருக்கு அனுப்பப்படுகின்றன.
5. இரண்டாம் நிலைப் பொருள் தயாரிப்பு: டிஸ்சார்ஜ் ஹாப்பரில் உள்ள பொருட்கள் இரண்டாம் நிலைத் தயாரிப்பிற்காக மீண்டும் பேட்ச் இயந்திரத்திற்குக் கொண்டு செல்லப்படுகின்றன. மீதமுள்ள 50% சிலிக்கான் கார்பைடு இரண்டாம் நிலை தயாரிப்பின் போது சேர்க்கப்படுகிறது. இரண்டாம் நிலை தயாரிப்புக்குப் பிறகு பொருட்கள் மீண்டும் கலக்க கலவை இயந்திரத்திற்கு அனுப்பப்படுகின்றன.
6. இரண்டாம் நிலை கலவை: இரண்டாம் நிலை கலவை செயல்முறையின் போது, ​​ஒரு குறிப்பிட்ட ஈர்ப்பு விசையுடன் ஒரு சிறப்பு தீர்வு சேர்க்கும் சாதனம் மூலம் பாகுத்தன்மை கொண்ட ஒரு சிறப்பு தீர்வு கலவை ஹாப்பரில் சேர்க்கப்படுகிறது. சிறப்பு தீர்வு ஒரு எடையுள்ள வாளி மூலம் எடையும் மற்றும் கலவை ஹாப்பரில் சேர்க்கப்படுகிறது.
7. அழுத்துதல் மற்றும் வடிவமைத்தல்: இரண்டாம் நிலை கலவைக்குப் பிறகு பொருட்கள் ஒரு ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தும் இயந்திர ஹாப்பருக்கு அனுப்பப்படுகின்றன. அச்சில் ஏற்றுதல், சுருக்குதல், வெற்றிடமாக்குதல் மற்றும் சுத்தம் செய்த பிறகு, பொருட்கள் ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தும் இயந்திரத்தில் அழுத்தப்படுகின்றன.
8. கட்டிங் மற்றும் டிரிம்மிங்: உயரத்தை வெட்டுவது மற்றும் க்ரூசிபிள் பர்ர்களை ஒழுங்கமைப்பது இதில் அடங்கும். தேவையான உயரத்திற்கு க்ரூசிபிளை வெட்டுவதற்கு ஒரு வெட்டு இயந்திரம் மூலம் வெட்டுதல் செய்யப்படுகிறது, மேலும் வெட்டப்பட்ட பிறகு பர்ர்கள் ஒழுங்கமைக்கப்படுகின்றன.
9. உலர்த்துதல்: க்ரூசிபிள், 120-150 டிகிரி செல்சியஸ் உலர்த்தும் வெப்பநிலையுடன், (8) வெட்டப்பட்டு, வெட்டப்பட்ட பிறகு, உலர்த்துவதற்கு உலர்த்தும் அடுப்புக்கு அனுப்பப்படுகிறது. உலர்த்திய பிறகு, அது 1-2 மணி நேரம் சூடாக வைக்கப்படுகிறது. உலர்த்தும் அடுப்பில் காற்று குழாய் சரிசெய்தல் அமைப்பு பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இதில் பல அனுசரிப்பு அலுமினிய தட்டுகள் உள்ளன. இந்த அனுசரிப்பு அலுமினிய தகடுகள் உலர்த்தும் அடுப்பின் இரண்டு உள் பக்கங்களிலும், ஒவ்வொரு இரண்டு அலுமினிய தகடுகளுக்கும் இடையில் ஒரு காற்று குழாய் கொண்டு அமைக்கப்பட்டிருக்கும். ஒவ்வொரு இரண்டு அலுமினிய தகடுகளுக்கும் இடையிலான இடைவெளி காற்று குழாயை ஒழுங்குபடுத்துவதற்கு சரிசெய்யப்படுகிறது.
10. மெருகூட்டல்: பெண்டோனைட், ரிஃப்ராக்டரி களிமண், கண்ணாடி தூள், ஃபெல்ட்ஸ்பார் பவுடர் மற்றும் சோடியம் கார்பாக்சிமெதில் செல்லுலோஸ் உள்ளிட்ட படிந்து உறைந்த பொருட்களை தண்ணீரில் கலந்து மெருகூட்டல் செய்யப்படுகிறது. மெருகூட்டல் போது மெருகூட்டல் ஒரு தூரிகை மூலம் கைமுறையாக பயன்படுத்தப்படுகிறது.
11. முதன்மை துப்பாக்கி சூடு: பயன்படுத்தப்படும் படிந்து உறைந்த சிலுவை 28-30 மணி நேரம் ஒரு சூளையில் ஒரு முறை சுடப்படுகிறது. துப்பாக்கி சூடு செயல்திறனை மேம்படுத்த, சூளையின் அடிப்பகுதியில் சீல் செய்யும் விளைவு மற்றும் காற்று அடைப்பு கொண்ட ஒரு தளம் சூளை படுக்கை அமைக்கப்பட்டுள்ளது. சூளை படுக்கையில் சீலிங் பருத்தியின் கீழ் அடுக்கு உள்ளது, மேலும் சீல் செய்யும் பருத்திக்கு மேலே, காப்பு செங்கல் அடுக்கு உள்ளது, இது ஒரு சிக்கலான சூளை படுக்கையை உருவாக்குகிறது.
12. செறிவூட்டல்: வெற்றிட மற்றும் அழுத்த செறிவூட்டலுக்காக சுடப்பட்ட சிலுவை ஒரு செறிவூட்டல் தொட்டியில் வைக்கப்படுகிறது. செறிவூட்டல் தீர்வு சீல் செய்யப்பட்ட குழாய் வழியாக செறிவூட்டல் தொட்டிக்கு கொண்டு செல்லப்படுகிறது, மேலும் செறிவூட்டல் நேரம் 45-60 நிமிடங்கள் ஆகும்.
13. இரண்டாம் நிலை துப்பாக்கிச் சூடு: செறிவூட்டப்பட்ட சிலுவை 2 மணி நேரம் இரண்டாம் நிலை துப்பாக்கிச் சூடுக்காக ஒரு சூளையில் வைக்கப்படுகிறது.
14. பூச்சு: இரண்டாம் நிலை துப்பாக்கிச் சூடுக்குப் பிறகு சிலுவை மேற்பரப்பில் நீர் சார்ந்த அக்ரிலிக் பிசின் வண்ணப்பூச்சுடன் பூசப்படுகிறது.
15. முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு: பூச்சு முடிந்ததும், மேற்பரப்பு காய்ந்து, உலர்த்திய பின், குடலிறக்கம் தொகுக்கப்பட்டு சேமிக்கப்படுகிறது.