உயர் வலிமை கிராஃபைட் சிலிக்கான் கார்பைடு மெட்டல் ஸ்மெல்டிங்கிற்கான சிலிக்கான் கார்பைட்டின் தயாரிப்பு முறை

உயர் வலிமை கொண்ட தயாரிப்பு முறைகிராஃபைட் சிலிக்கான் கார்பைடு க்ரூசிபிள்உலோகத் திருட்டு பின்வரும் படிகளை உள்ளடக்கியது: 1) மூலப்பொருள் தயாரித்தல்; 2) முதன்மை கலவை; 3) பொருள் உலர்த்துதல்; 4) நசுக்குதல் மற்றும் திரையிடல்; 5) இரண்டாம் நிலை பொருள் தயாரிப்பு; 6) இரண்டாம் நிலை கலவை; 7) அழுத்துதல் மற்றும் வடிவமைத்தல்; 8) வெட்டுதல் மற்றும் ஒழுங்கமைத்தல்; 9) உலர்த்துதல்; 10) மெருகூட்டல்; 11) முதன்மை துப்பாக்கி சூடு; 12) செறிவூட்டல்; 13) இரண்டாம் நிலை துப்பாக்கி சூடு; 14) பூச்சு; 15) முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு. இந்த புதிய சூத்திரம் மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படும் சிலுவை அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. சீரான மற்றும் குறைபாடு இல்லாத உள் அமைப்பு, அதிக வலிமை, மெல்லிய சுவர்கள் மற்றும் நல்ல வெப்ப கடத்துத்திறன் ஆகியவற்றைக் கொண்டு, சிலுவையின் சராசரி ஆயுட்காலம் 7-8 மாதங்களை அடைகிறது. கூடுதலாக, மேற்பரப்பில் மெருகூட்டல் அடுக்கு மற்றும் பூச்சு, பல உலர்த்தும் மற்றும் துப்பாக்கி சூடு செயல்முறைகளுடன், உற்பத்தியின் அரிப்பு எதிர்ப்பை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது மற்றும் ஆற்றல் நுகர்வு சுமார் 30%குறைக்கிறது, அதிக அளவு விட்ரிஃபிகேஷன்.

இந்த முறை இரும்பு அல்லாத உலோகவியல் வார்ப்பு துறையை உள்ளடக்கியது, குறிப்பாக உலோக கரைப்பதற்கு க்ரூசிபிள் உயர் வலிமை கிராஃபைட் சிலிக்கான் கார்பைடு தயாரிக்கும் முறை.

.

தற்போதுள்ள சிறப்பு கிராஃபைட் சிலிக்கான் கார்பைடு க்ரூசிபிள் சூத்திரங்கள் மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறைகள் சராசரியாக 55 நாட்கள் ஆயுட்காலம் கொண்ட தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்கின்றன, இது மிகக் குறைவு. பயன்பாடு மற்றும் உற்பத்தி செலவுகள் தொடர்ந்து அதிகரித்து வருகின்றன, மேலும் உருவாக்கப்படும் கழிவுகளின் அளவும் அதிகமாக உள்ளது. ஆகையால், ஒரு புதிய வகை சிறப்பு கிராஃபைட் சிலிக்கான் கார்பைடு க்ரூசிபிள் மற்றும் அதன் உற்பத்தி செயல்முறை தீர்க்க ஒரு அவசர சிக்கலாகும், ஏனெனில் இந்த சிலுவைகள் பல்வேறு தொழில்துறை வேதியியல் துறைகளில் குறிப்பிடத்தக்க பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளன.

. இந்த முறையின்படி தயாரிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அரிப்புகளை எதிர்க்கின்றன, நீண்ட சேவை ஆயுளைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் ஆற்றல் சேமிப்பு, உமிழ்வு குறைப்பு, சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு மற்றும் உற்பத்தியின் போது அதிக மறுசுழற்சி விகிதத்தை அடைகின்றன, வளங்களை சுழற்சி மற்றும் பயன்பாட்டை அதிகரிக்கின்றன.

உலோக ஸ்மெல்டிங்கிற்கான உயர் வலிமை கிராஃபைட் சிலிக்கான் கார்பைடு சிலுவைகளின் தயாரிப்பு முறை பின்வரும் படிகளை உள்ளடக்கியது:

1. மூலப்பொருள் தயாரிப்பு: சிலிக்கான் கார்பைடு, கிராஃபைட், களிமண் மற்றும் உலோக சிலிக்கான் ஆகியவை அந்தந்த மூலப்பொருள் ஹாப்பர்களில் கிரேன் மூலம் வைக்கப்படுகின்றன, மேலும் பி.எல்.சி நிரல் ஒவ்வொரு பொருளின் வெளியேற்றத்தையும் எடையும் தானாகவே தேவையான விகிதத்திற்கு ஏற்ப கட்டுப்படுத்துகிறது. நியூமேடிக் வால்வுகள் வெளியேற்றத்தைக் கட்டுப்படுத்துகின்றன, மேலும் ஒவ்வொரு மூலப்பொருள் ஹாப்பரின் கீழும் குறைந்தது இரண்டு எடையுள்ள சென்சார்கள் அமைக்கப்படுகின்றன. எடையுள்ள பிறகு, பொருட்கள் ஒரு தானியங்கி நகரக்கூடிய வண்டியால் கலவை இயந்திரத்தில் வைக்கப்படுகின்றன. சிலிக்கான் கார்பைட்டின் ஆரம்ப சேர்த்தல் அதன் மொத்த தொகையில் 50% ஆகும்.
2. இரண்டாம் நிலை கலவை: கலவை இயந்திரத்தில் மூலப்பொருட்கள் கலக்கப்பட்ட பிறகு, அவை ஒரு இடையக ஹாப்பரில் வெளியேற்றப்படுகின்றன, மேலும் இடையக ஹாப்பரில் உள்ள பொருட்கள் இரண்டாம் நிலை கலவைக்கு ஒரு வாளி லிஃப்ட் மூலம் கலக்கும் ஹாப்பருக்கு உயர்த்தப்படுகின்றன. வாளி லிஃப்ட் வெளியேற்ற துறைமுகத்தில் இரும்பு அகற்றும் சாதனம் அமைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் கிளறும்போது தண்ணீரைச் சேர்க்க கலக்கும் ஹாப்பருக்கு மேலே ஒரு நீர் கூட்டல் சாதனம் அமைக்கப்பட்டுள்ளது. நீர் கூட்டல் விகிதம் 10 எல்/நிமிடம்.
3. பொருள் உலர்த்துதல்: கலப்புக்குப் பிறகு ஈரமான பொருள் ஈரப்பதத்தை அகற்ற 120-150 ° C வெப்பநிலையில் உலர்த்தும் கருவியில் உலர்த்தப்படுகிறது. முழுமையான உலர்த்தலுக்குப் பிறகு, இயற்கை குளிரூட்டலுக்காக பொருள் எடுக்கப்படுகிறது.
4. நசுக்குதல் மற்றும் ஸ்கிரீனிங்: உலர்ந்த கொத்தப்பட்ட பொருள் முன் நொறுக்குவதற்கு ஒரு நொறுக்குதல் மற்றும் திரையிடல் கருவிகளில் நுழைகிறது, பின்னர் மேலும் நசுக்குவதற்கு எதிர் தாக்குதல் நொறுக்கி நுழைகிறது, அதே நேரத்தில் 60 மெஷ் ஸ்கிரீனிங் கருவி வழியாக செல்கிறது. 0.25 மிமீவை விட பெரிய துகள்கள் மறுசுழற்சி செய்வதற்காக மேலும் முன் நொறுக்குதல், நசுக்குதல் மற்றும் திரையிடல் ஆகியவற்றிற்கு திருப்பித் தரப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் 0.25 மிமீக்கு சிறிய துகள்கள் ஒரு ஹாப்பருக்கு அனுப்பப்படுகின்றன.
5. இரண்டாம் நிலை பொருள் தயாரிப்பு: வெளியேற்ற ஹாப்பரில் உள்ள பொருட்கள் இரண்டாம் நிலை தயாரிப்புக்காக மீண்டும் தொகுதி இயந்திரத்திற்கு கொண்டு செல்லப்படுகின்றன. மீதமுள்ள 50% சிலிக்கான் கார்பைடு இரண்டாம் நிலை தயாரிப்பின் போது சேர்க்கப்படுகிறது. இரண்டாம் நிலை தயாரிப்புக்குப் பிறகு பொருட்கள் மறு கலப்புக்காக கலவை இயந்திரத்திற்கு அனுப்பப்படுகின்றன.
6. இரண்டாம் நிலை கலவை: இரண்டாம் நிலை கலவை செயல்பாட்டின் போது, ​​ஒரு குறிப்பிட்ட ஈர்ப்பு விசையுடன் ஒரு சிறப்பு தீர்வு சேர்க்கும் சாதனத்தின் மூலம் கலப்பு ஹாப்பரில் பாகுத்தன்மையுடன் ஒரு சிறப்பு தீர்வு சேர்க்கப்படுகிறது. சிறப்பு தீர்வு ஒரு எடையுள்ள வாளியால் எடையும், கலக்கும் ஹாப்பரில் சேர்க்கப்படுகிறது.
7. அழுத்துதல் மற்றும் வடிவமைத்தல்: இரண்டாம் நிலை கலவையின் பின்னர் பொருட்கள் ஒரு ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தும் இயந்திர ஹாப்பருக்கு அனுப்பப்படுகின்றன. ஏற்றுதல், சுருக்கம், வெற்றிடம் மற்றும் அச்சில் சுத்தம் செய்த பிறகு, பொருட்கள் ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தும் இயந்திரத்தில் அழுத்தப்படுகின்றன.
8. வெட்டுதல் மற்றும் ஒழுங்கமைத்தல்: இதில் உயரத்தை வெட்டுவதும், சிலுவை பர்ஸை திணறடிப்பதும் அடங்கும். கட்டிங் ஒரு வெட்டு இயந்திரத்தால் சிலுவை தேவையான உயரத்திற்கு வெட்ட செய்யப்படுகிறது, மேலும் வெட்டிய பின் பர்ஸ்கள் ஒழுங்கமைக்கப்படுகின்றன.
9. உலர்த்துதல்: க்ரூசிபிள், வெட்டப்பட்டு, படி (8) இல் ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட பிறகு, உலர்த்துவதற்காக உலர்த்தும் அடுப்புக்கு அனுப்பப்படுகிறது, உலர்த்தும் வெப்பநிலை 120-150. C. உலர்த்திய பிறகு, அது 1-2 மணி நேரம் சூடாக வைக்கப்படுகிறது. உலர்த்தும் அடுப்பில் காற்று குழாய் சரிசெய்தல் அமைப்பு பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இது பல சரிசெய்யக்கூடிய அலுமினிய தகடுகளைக் கொண்டுள்ளது. இந்த சரிசெய்யக்கூடிய அலுமினியத் தகடுகள் உலர்த்தும் அடுப்பின் இரண்டு உள் பக்கங்களில் அமைக்கப்பட்டுள்ளன, ஒவ்வொரு இரண்டு அலுமினியத் தகடுகளுக்கும் இடையில் ஒரு காற்று குழாய் உள்ளது. ஒவ்வொரு இரண்டு அலுமினியத் தகடுகளுக்கும் இடையிலான இடைவெளி காற்று குழாயைக் கட்டுப்படுத்த சரிசெய்யப்படுகிறது.
10. மெருகூட்டல்: மெருகூட்டல் மெருகூட்டல் பொருட்களை பெண்ட்டோனைட், பயனற்ற களிமண், கண்ணாடி தூள், ஃபெல்ட்ஸ்பார் பவுடர் மற்றும் சோடியம் கார்பாக்சிமெதில் செல்லுலோஸ் உள்ளிட்ட தண்ணீரில் கலப்பதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது. மெருகூட்டல் போது ஒரு தூரிகை மூலம் மெருகூட்டல் கைமுறையாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
11. முதன்மை துப்பாக்கி சூடு: பயன்பாட்டு மெருகூட்டலுடன் சிலுவை ஒரு சூளையில் ஒரு முறை 28-30 மணி நேரம் சுடப்படுகிறது. துப்பாக்கிச் சூடு செயல்திறனை மேம்படுத்த, சீல் விளைவு மற்றும் காற்று அடைப்பு கொண்ட ஒரு சிக்கலான சூளை படுக்கை சூளையின் அடிப்பகுதியில் அமைக்கப்பட்டுள்ளது. சூளை படுக்கையில் பருத்தியின் சீல் ஒரு கீழ் அடுக்கு உள்ளது, மற்றும் சீல் பருத்திக்கு மேலே, காப்பு செங்கல் ஒரு அடுக்கு உள்ளது, இது ஒரு சிக்கலான சூளை படுக்கையை உருவாக்குகிறது.
12. செறிவூட்டல்: சுடப்பட்ட சிலுவை வெற்றிடம் மற்றும் அழுத்தம் செறிவூட்டலுக்காக ஒரு செறிவூட்டல் தொட்டியில் வைக்கப்படுகிறது. செறிவூட்டல் தீர்வு ஒரு சீல் செய்யப்பட்ட குழாய் வழியாக செறிவூட்டல் தொட்டிக்கு கொண்டு செல்லப்படுகிறது, மேலும் செறிவூட்டல் நேரம் 45-60 நிமிடங்கள் ஆகும்.
13. இரண்டாம் நிலை துப்பாக்கிச் சூடு: செறிவூட்டப்பட்ட சிலுவை 2 மணி நேரம் இரண்டாம் நிலை துப்பாக்கிச் சூட்டுக்கு ஒரு சூளையில் வைக்கப்படுகிறது.
14. பூச்சு: இரண்டாம் நிலை துப்பாக்கிச் சூட்டுக்குப் பிறகு சிலுவை மேற்பரப்பில் நீர் சார்ந்த அக்ரிலிக் பிசின் வண்ணப்பூச்சுடன் பூசப்படுகிறது.
15. முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு: பூச்சு முடிந்ததும், மேற்பரப்பு உலர்த்தப்பட்டு, உலர்த்திய பின், சிலுவை தொகுக்கப்பட்டு சேமிக்கப்படுகிறது.