நீடித்த செயல்திறன் மற்றும் செலவுத் திறனுக்கான கிராஃபைட் க்ரூசிபிள் ஃபர்னஸ் தொழில்நுட்பத்தை மேம்படுத்துதல்

ஐசோஸ்டேடிக் பிரஸ்சிங் தொழில்நுட்பத்தின் வருகையுடன் கிராஃபைட் க்ரூசிபிள் உற்பத்தி குறிப்பிடத்தக்க அளவில் வளர்ச்சியடைந்துள்ளது, இது உலகளவில் மிகவும் மேம்பட்ட நுட்பமாகக் குறிப்பிடுகிறது. பாரம்பரிய ரேமிங் முறைகளுடன் ஒப்பிடுகையில், ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்துதல், சீரான அமைப்பு, அதிக அடர்த்தி, ஆற்றல் திறன் மற்றும் ஆக்சிஜனேற்றத்திற்கு உயர்ந்த எதிர்ப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்ட சிலுவைகளில் விளைகிறது. மோல்டிங்கின் போது அதிக அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துவது, க்ரூசிபிளின் அமைப்பை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது, போரோசிட்டியை குறைக்கிறது மற்றும் பின்னர் வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது, படம் 1 இல் விளக்கப்பட்டுள்ளது. ஐசோஸ்டேடிக் சூழலில், சிலுவையின் ஒவ்வொரு பகுதியும் ஒரே மாதிரியான மோல்டிங் அழுத்தத்தை அனுபவிக்கிறது, இது முழுவதும் பொருள் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது. இந்த முறை, படம் 2 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, பாரம்பரிய ரேமிங் செயல்முறையை விஞ்சி, க்ரூசிபிள் செயல்திறனில் கணிசமான முன்னேற்றத்திற்கு வழிவகுக்கிறது.

1. பிரச்சனை அறிக்கை

ஏறத்தாழ 45 நாட்கள் ஆயுட்காலம் கொண்ட, ரேம்ட் கிராஃபைட் க்ரூசிபிள்களைப் பயன்படுத்தி அலுமினிய அலாய் இன்சுலேஷன் ரெசிஸ்டன்ஸ் கம்பி க்ரூசிபிள் ஃபர்னேஸின் சூழலில் ஒரு கவலை எழுகிறது. 20 நாட்கள் பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு, வெப்ப கடத்துத்திறனில் குறிப்பிடத்தக்க சரிவு காணப்படுகிறது. பயன்பாட்டின் பிந்தைய கட்டங்களில், வெப்ப கடத்துத்திறனில் கடுமையான வீழ்ச்சி தெளிவாகத் தெரிகிறது, இது க்ரூசிபிளை கிட்டத்தட்ட கடத்தும் தன்மையற்றதாக ஆக்குகிறது. கூடுதலாக, பல மேற்பரப்பு விரிசல்கள் உருவாகின்றன, மேலும் ஆக்சிஜனேற்றம் காரணமாக சிலுவையின் மேல் நிறமாற்றம் ஏற்படுகிறது.

க்ரூசிபிள் உலையை ஆய்வு செய்யும் போது, ​​படம் 3 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, அடுக்கப்பட்ட பயனற்ற செங்கற்களால் ஆன ஒரு தளம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மின்தடை கம்பியின் அடிப்பகுதி வெப்பமூட்டும் உறுப்பு அடித்தளத்திற்கு 100 மிமீ மேலே அமைந்துள்ளது. சிலுவையின் மேற்புறம் அஸ்பெஸ்டாஸ் ஃபைபர் போர்வைகளைப் பயன்படுத்தி மூடப்பட்டுள்ளது, வெளிப்புற விளிம்பிலிருந்து 50 மிமீ தொலைவில் வைக்கப்பட்டுள்ளது, இது சிலுவையின் மேற்புறத்தின் உள் விளிம்பில் குறிப்பிடத்தக்க சிராய்ப்பை வெளிப்படுத்துகிறது.

2. புதிய தொழில்நுட்ப மேம்பாடுகள்

மேம்பாடு 1: ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தப்பட்ட களிமண் கிராஃபைட் க்ரூசிபிள் (குறைந்த வெப்பநிலை ஆக்சிஜனேற்றம் எதிர்ப்பு படிந்து உறைந்த உடன்)

இந்த சிலுவையின் பயன்பாடு அலுமினிய அலாய் இன்சுலேஷன் உலைகளில், குறிப்பாக ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பின் அடிப்படையில் அதன் பயன்பாட்டை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது. கிராஃபைட் சிலுவைகள் பொதுவாக 400 ℃ க்கும் அதிகமான வெப்பநிலையில் ஆக்சிஜனேற்றம் அடைகின்றன, அதே சமயம் அலுமினிய அலாய் உலைகளின் காப்பு வெப்பநிலை 650 மற்றும் 700 ℃ வரை இருக்கும். குறைந்த வெப்பநிலை ஆக்சிஜனேற்றம்-எதிர்ப்பு படிந்து உறைந்த சிலுவைகள் 600 ℃ க்கும் அதிகமான வெப்பநிலையில் ஆக்சிஜனேற்ற செயல்முறையை திறம்பட குறைக்கலாம், இது நீடித்த சிறந்த வெப்ப கடத்துத்திறனை உறுதி செய்கிறது. அதே நேரத்தில், ஆக்சிஜனேற்றம் காரணமாக வலிமை குறைவதைத் தடுக்கிறது, சிலுவையின் ஆயுளை நீட்டிக்கிறது.

முன்னேற்றம் 2: க்ரூசிபிள் போன்ற அதே பொருளின் கிராஃபைட்டைப் பயன்படுத்தி உலை அடித்தளம்

படம் 4 இல் சித்தரிக்கப்பட்டுள்ளபடி, க்ரூசிபிள் போன்ற அதே பொருளின் கிராஃபைட் தளத்தைப் பயன்படுத்துவது, சூடாக்கும் செயல்பாட்டின் போது க்ரூசிபிளின் அடிப்பகுதியின் சீரான வெப்பத்தை உறுதி செய்கிறது. இது சீரற்ற வெப்பத்தால் ஏற்படும் வெப்பநிலை சாய்வுகளைத் தணிக்கிறது மற்றும் சீரற்ற கீழ் வெப்பத்தால் ஏற்படும் விரிசல்களின் போக்கைக் குறைக்கிறது. பிரத்யேக கிராஃபைட் தளமானது, க்ரூசிபிளுக்கு நிலையான ஆதரவை உத்தரவாதம் செய்கிறது, அதன் அடிப்பகுதியுடன் சீரமைக்கிறது மற்றும் அழுத்தத்தால் தூண்டப்பட்ட எலும்பு முறிவுகளைக் குறைக்கிறது.

முன்னேற்றம் 3: உலையின் உள்ளூர் கட்டமைப்பு மேம்பாடுகள் (படம் 4)

1. உலை உறையின் உள் விளிம்பு மேம்படுத்தப்பட்டது, சிலுவையின் மேற்புறத்தில் உள்ள தேய்மானத்தைத் திறம்பட தடுக்கிறது மற்றும் உலை சீல் செய்வதை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது.
2. மின்தடை கம்பியானது க்ரூசிபிளின் அடிப்பகுதிக்கு சமமாக இருப்பதை உறுதிசெய்து, போதுமான அடி வெப்பத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.
3. க்ரூசிபிள் வெப்பமாக்கலில் மேல் ஃபைபர் போர்வை முத்திரைகளின் தாக்கத்தைக் குறைத்தல், க்ரூசிபிள் மேல் போதுமான வெப்பத்தை உறுதி செய்தல் மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை ஆக்சிஜனேற்றத்தின் விளைவுகளை குறைத்தல்.

முன்னேற்றம் 4: க்ரூசிபிள் பயன்பாட்டு செயல்முறைகளை சுத்திகரித்தல்

பயன்பாட்டிற்கு முன், ஈரப்பதத்தை அகற்ற 1-2 மணிநேரத்திற்கு 200 ℃ க்கும் குறைவான வெப்பநிலையில் உலையில் உள்ள சிலுவையை முன்கூட்டியே சூடாக்கவும். முன்கூட்டியே சூடாக்கிய பிறகு, வெப்பநிலையை விரைவாக 850-900 ℃ ஆக உயர்த்தவும், இந்த வெப்பநிலை வரம்பிற்குள் ஆக்சிஜனேற்றத்தைக் குறைக்க 300-600 ℃ வரை வசிக்கும் நேரத்தைக் குறைக்கவும். பின்னர், வெப்பநிலையை வேலை வெப்பநிலைக்குக் குறைத்து, சாதாரண செயல்பாட்டிற்கு அலுமினிய திரவப் பொருளை அறிமுகப்படுத்துங்கள்.

க்ரூசிபிள்களில் சுத்திகரிப்பு முகவர்களின் அரிக்கும் விளைவுகள் காரணமாக, சரியான பயன்பாட்டு நெறிமுறைகளைப் பின்பற்றவும். வழக்கமான கசடுகளை அகற்றுவது அவசியம் மற்றும் க்ரூசிபிள் சூடாக இருக்கும்போது செய்யப்பட வேண்டும், இல்லையெனில் கசடு சுத்தம் செய்வது சவாலானது. சிலுவையின் வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் சிலுவை சுவர்களில் முதுமை இருப்பதை விழிப்புடன் கவனிப்பது பயன்பாட்டின் பிந்தைய கட்டங்களில் முக்கியமானது. தேவையற்ற ஆற்றல் இழப்பு மற்றும் அலுமினிய திரவ கசிவு ஆகியவற்றைத் தவிர்க்க சரியான நேரத்தில் மாற்றீடு செய்யப்பட வேண்டும்.

3. முன்னேற்ற முடிவுகள்

மேம்படுத்தப்பட்ட சிலுவையின் நீட்டிக்கப்பட்ட ஆயுட்காலம் குறிப்பிடத்தக்கது, நீண்ட காலத்திற்கு வெப்ப கடத்துத்திறனை பராமரிக்கிறது, மேற்பரப்பில் விரிசல் எதுவும் காணப்படவில்லை. பயனர் கருத்து மேம்பட்ட செயல்திறனைக் குறிக்கிறது, உற்பத்தி செலவைக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், உற்பத்தி செயல்திறனை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது.

4. முடிவு

1. ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தப்பட்ட களிமண் கிராஃபைட் சிலுவைகள் செயல்திறன் அடிப்படையில் பாரம்பரிய சிலுவைகளை விஞ்சும்.
2. உலை அமைப்பு உகந்த செயல்திறனுக்காக சிலுவையின் அளவு மற்றும் கட்டமைப்புடன் பொருந்த வேண்டும்.
3. சரியான க்ரூசிபிள் பயன்பாடு அதன் ஆயுட்காலத்தை கணிசமாக நீட்டிக்கிறது, உற்பத்தி செலவுகளை திறம்பட கட்டுப்படுத்துகிறது.

நுணுக்கமான ஆராய்ச்சி மற்றும் க்ரூசிபிள் ஃபர்னேஸ் தொழில்நுட்பத்தை மேம்படுத்துவதன் மூலம், மேம்படுத்தப்பட்ட செயல்திறன் மற்றும் ஆயுட்காலம் ஆகியவை உற்பத்தி திறன் மற்றும் செலவு சேமிப்புகளை அதிகரிக்க கணிசமாக பங்களிக்கின்றன.