நீடித்த செயல்திறன் மற்றும் செலவு செயல்திறனுக்காக கிராஃபைட் சிலுவை உலை தொழில்நுட்பத்தை மேம்படுத்துதல்

கிராஃபைட் க்ரூசிபிள் உற்பத்தி ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தும் தொழில்நுட்பத்தின் வருகையுடன் கணிசமாக உருவாகியுள்ளது, இது உலகளவில் மிகவும் மேம்பட்ட நுட்பமாகக் குறிக்கிறது. பாரம்பரிய ராம்மிங் முறைகளுடன் ஒப்பிடுகையில், ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தும் சீரான அமைப்பு, அதிக அடர்த்தி, ஆற்றல் திறன் மற்றும் ஆக்சிஜனேற்றத்திற்கு உயர்ந்த எதிர்ப்பைக் கொண்ட சிலுவைகளில் விளைகிறது. மோல்டிங்கின் போது உயர் அழுத்தத்தின் பயன்பாடு க்ரூசிபிலின் அமைப்பை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது, போரோசிட்டியைக் குறைக்கிறது, பின்னர் வெப்பக் கடத்துத்திறன் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது, படம் 1 இல் விளக்கப்பட்டுள்ளது. ஒரு ஐசோஸ்டேடிக் சூழலில், சிலுவை அனுபவத்தின் ஒவ்வொரு பகுதியும் சீரான மோல்டிங் அழுத்தத்தை அனுபவிக்கிறது, முழுவதும் பொருள் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது. இந்த முறை, படம் 2 இல் சித்தரிக்கப்பட்டுள்ளபடி, பாரம்பரிய ராமிங் செயல்முறையை விஞ்சி, சிலுவை செயல்திறனில் கணிசமான முன்னேற்றத்திற்கு வழிவகுக்கிறது.

1. சிக்கல் அறிக்கை

ஒரு அலுமினிய அலாய் காப்பு எதிர்ப்பு கம்பி சிலுவை உலைகளின் பின்னணியில் ஒரு கவலை எழுகிறது. 20 நாட்கள் பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு, வெப்ப கடத்துத்திறனில் குறிப்பிடத்தக்க சரிவு காணப்படுகிறது, இதில் க்ரூசிபிலின் வெளிப்புற மேற்பரப்பில் மைக்ரோ கிராக்ஸுடன். பயன்பாட்டின் பிற்கால கட்டங்களில், வெப்ப கடத்துத்திறனில் கடுமையான வீழ்ச்சி தெளிவாகத் தெரிகிறது, இது சிலுவை கிட்டத்தட்ட கடத்தப்படாதது. கூடுதலாக, பல மேற்பரப்பு விரிசல்கள் உருவாகின்றன, மேலும் ஆக்சிஜனேற்றம் காரணமாக சிலுவையின் மேற்புறத்தில் நிறமாற்றம் ஏற்படுகிறது.

படம் 3 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, சிலுவை உலை ஆய்வு செய்தவுடன், அடுக்கப்பட்ட பயனற்ற செங்கற்களால் ஆன ஒரு அடித்தளம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, எதிர்ப்பு கம்பியின் உட்செலுத்துதல் வெப்ப உறுப்பு அடித்தளத்திலிருந்து 100 மி.மீ. க்ரூசிபிலின் மேல் அஸ்பெஸ்டாஸ் ஃபைபர் போர்வைகளைப் பயன்படுத்தி சீல் வைக்கப்பட்டுள்ளது, இது வெளிப்புற விளிம்பிலிருந்து 50 மி.மீ.

2. புதிய தொழில்நுட்ப மேம்பாடுகள்

மேம்பாடு 1: ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தப்பட்ட களிமண் கிராஃபைட் க்ரூசிபிலின் தத்தெடுப்பு (குறைந்த வெப்பநிலை ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பு மெருகூட்டலுடன்)

இந்த சிலுவை பயன்பாடு அலுமினிய அலாய் காப்பு உலைகளில் அதன் பயன்பாட்டை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது, குறிப்பாக ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பின் அடிப்படையில். கிராஃபைட் சிலுவைகள் பொதுவாக 400 than க்கும் அதிகமான வெப்பநிலையில் ஆக்ஸிஜனேற்றுகின்றன, அதே நேரத்தில் அலுமினிய அலாய் உலைகளின் காப்பு வெப்பநிலை 650 முதல் 700 the வரை இருக்கும். குறைந்த வெப்பநிலை ஆக்சிஜனேற்றம்-எதிர்ப்பு மெருகூட்டல் கொண்ட சிலுவைகள் 600 than க்கும் அதிகமான வெப்பநிலையில் ஆக்ஸிஜனேற்ற செயல்முறையை திறம்பட குறைக்கும், இது நீடித்த சிறந்த வெப்ப கடத்துத்திறனை உறுதி செய்கிறது. அதே நேரத்தில், இது ஆக்ஸிஜனேற்றத்தின் காரணமாக வலிமையைக் குறைப்பதைத் தடுக்கிறது, க்ரூசிபிலின் ஆயுட்காலம் நீட்டிக்கிறது.

மேம்பாடு 2: சிலுவை போன்ற அதே பொருளின் கிராஃபைட்டைப் பயன்படுத்தும் உலை அடிப்படை

படம் 4 இல் சித்தரிக்கப்பட்டுள்ளபடி, க்ரூசிபிலின் அதே பொருளின் கிராஃபைட் தளத்தைப் பயன்படுத்துவது வெப்பமாக்கல் செயல்பாட்டின் போது சிலுவை அடிப்பகுதியின் சீரான வெப்பத்தை உறுதி செய்கிறது. இது சீரற்ற வெப்பத்தால் ஏற்படும் வெப்பநிலை சாய்வுகளைத் தணிக்கிறது மற்றும் சீரற்ற கீழ் வெப்பத்தின் விளைவாக ஏற்படும் விரிசல்களுக்கான போக்கைக் குறைக்கிறது. அர்ப்பணிக்கப்பட்ட கிராஃபைட் தளம் சிலுவைக்கு நிலையான ஆதரவுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது, அதன் அடிப்பகுதியுடன் சீரமைக்கப்படுகிறது மற்றும் மன அழுத்தத்தால் தூண்டப்பட்ட எலும்பு முறிவுகளைக் குறைக்கிறது.

மேம்பாடு 3: உலையின் உள்ளூர் கட்டமைப்பு மேம்பாடுகள் (படம் 4)

1. உலை அட்டையின் மேம்பட்ட உள் விளிம்பில், சிலுவையின் மேற்புறத்தில் உடைகளை திறம்பட தடுக்கிறது மற்றும் உலை முத்திரையை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது.
2. எதிர்ப்பு கம்பி என்பது க்ரூசிபிலின் அடிப்பகுதியுடன் நிலை என்பதை உறுதிப்படுத்துவது, போதுமான கீழ் வெப்பத்தை உறுதி செய்கிறது.
3. சிலுவை வெப்பமாக்கலில் மேல் ஃபைபர் போர்வை முத்திரைகளின் தாக்கத்தை குறைத்தல், சிலுவையின் மேற்புறத்தில் போதுமான வெப்பத்தை உறுதி செய்தல் மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை ஆக்சிஜனேற்றத்தின் விளைவுகளை குறைத்தல்.

மேம்பாடு 4: சிலுவை பயன்பாட்டு செயல்முறைகளை சுத்திகரித்தல்

பயன்பாட்டிற்கு முன், ஈரப்பதத்தை அகற்ற 1-2 மணி நேரத்திற்கு 200 below க்கும் குறைவான வெப்பநிலையில் உலையில் சிலுவை சூடாக்கவும். முன்கூட்டியே சூடாக்கப்பட்ட பிறகு, வெப்பநிலையை 850-900 ஆக விரைவாக உயர்த்துகிறது, இந்த வெப்பநிலை வரம்பிற்குள் ஆக்ஸிஜனேற்றத்தைக் குறைக்க 300-600 to க்கு இடையில் வசிக்கும் நேரத்தைக் குறைக்கிறது. பின்னர், வேலை வெப்பநிலையை குறைத்து, சாதாரண செயல்பாட்டிற்கு அலுமினிய திரவ பொருளை அறிமுகப்படுத்துங்கள்.

சிலுவைகளில் முகவர்களைச் செம்மைப்படுத்துவதன் அரிக்கும் விளைவுகள் காரணமாக, சரியான பயன்பாட்டு நெறிமுறைகளைப் பின்பற்றவும். வழக்கமான கசடு அகற்றுதல் அவசியம் மற்றும் சிலுவை சூடாக இருக்கும்போது செய்யப்பட வேண்டும், ஏனெனில் சுத்தம் செய்யும் கசடு இல்லையெனில் சவாலானது. க்ரூசிபிலின் வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் சிலுவைச் சுவர்களில் வயதானது ஆகியவற்றின் விழிப்புணர்வு கண்காணிப்பு பயன்பாட்டின் பிற்கால கட்டங்களில் முக்கியமானது. தேவையற்ற ஆற்றல் இழப்பு மற்றும் அலுமினிய திரவ கசிவைத் தவிர்க்க சரியான நேரத்தில் மாற்றீடுகள் செய்யப்பட வேண்டும்.

3. மேம்பாட்டு முடிவுகள்

மேம்பட்ட சிலுவையின் நீட்டிக்கப்பட்ட ஆயுட்காலம் குறிப்பிடத்தக்கது, நீடித்த காலங்களுக்கு வெப்ப கடத்துத்திறனைப் பராமரிக்கிறது, மேற்பரப்பு விரிசல் எதுவும் காணப்படவில்லை. பயனர் கருத்து மேம்பட்ட செயல்திறனைக் குறிக்கிறது, உற்பத்தி செலவுகளை குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், உற்பத்தி செயல்திறனை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது.

4. முடிவு

1. ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தப்பட்ட களிமண் கிராஃபைட் சிலுவைகள் செயல்திறனின் அடிப்படையில் பாரம்பரிய சிலுவைகளை விஞ்சும்.
2. உகந்த செயல்திறனுக்காக சிலுவையின் அளவு மற்றும் கட்டமைப்பை உலை அமைப்பு பொருத்த வேண்டும்.
3. சரியான சிலுவை பயன்பாடு அதன் ஆயுட்காலம் கணிசமாக விரிவுபடுத்துகிறது, உற்பத்தி செலவுகளை திறம்பட கட்டுப்படுத்துகிறது.

சிலுவை உலை தொழில்நுட்பத்தின் துல்லியமான ஆராய்ச்சி மற்றும் தேர்வுமுறை மூலம், மேம்பட்ட செயல்திறன் மற்றும் ஆயுட்காலம் அதிகரித்த உற்பத்தி திறன் மற்றும் செலவு சேமிப்பு ஆகியவற்றிற்கு கணிசமாக பங்களிக்கின்றன.