நீடித்த செயல்திறன் மற்றும் செலவுத் திறனுக்காக கிராஃபைட் க்ரூசிபிள் உலை தொழில்நுட்பத்தை மேம்படுத்துதல்

ஐசோஸ்டேடிக் பிரஸ்ஸிங் தொழில்நுட்பத்தின் வருகையுடன் கிராஃபைட் க்ரூசிபிள் உற்பத்தி கணிசமாக வளர்ச்சியடைந்துள்ளது, இது உலகளவில் மிகவும் மேம்பட்ட நுட்பமாகக் குறிக்கிறது. பாரம்பரிய ரேமிங் முறைகளுடன் ஒப்பிடுகையில், ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்துதல் சீரான அமைப்பு, அதிக அடர்த்தி, ஆற்றல் திறன் மற்றும் ஆக்ஸிஜனேற்றத்திற்கு உயர்ந்த எதிர்ப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்ட க்ரூசிபிள்களை உருவாக்குகிறது. மோல்டிங்கின் போது அதிக அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துவது க்ரூசிபிளின் அமைப்பை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது, போரோசிட்டியைக் குறைக்கிறது மற்றும் பின்னர் வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது, படம் 1 இல் விளக்கப்பட்டுள்ளது. ஐசோஸ்டேடிக் சூழலில், க்ரூசிபிளின் ஒவ்வொரு பகுதியும் சீரான மோல்டிங் அழுத்தத்தை அனுபவிக்கிறது, இது முழுவதும் பொருள் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது. படம் 2 இல் சித்தரிக்கப்பட்டுள்ளபடி, இந்த முறை, பாரம்பரிய ரேமிங் செயல்முறையை விஞ்சுகிறது, இது க்ரூசிபிள் செயல்திறனில் கணிசமான முன்னேற்றத்திற்கு வழிவகுக்கிறது.

1. பிரச்சனை அறிக்கை

அலுமினிய அலாய் காப்பு எதிர்ப்பு கம்பி க்ரூசிபிள் உலைகளில், சுமார் 45 நாட்கள் ஆயுட்காலம் கொண்ட, ராம் செய்யப்பட்ட கிராஃபைட் க்ரூசிபிள்களைப் பயன்படுத்துவதில் ஒரு கவலை எழுகிறது. 20 நாட்கள் பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு, வெப்ப கடத்துத்திறனில் குறிப்பிடத்தக்க சரிவு காணப்படுகிறது, அதோடு க்ரூசிபிளின் வெளிப்புற மேற்பரப்பில் மைக்ரோ-பிராக்ஸும் ஏற்படுகிறது. பயன்பாட்டின் பிந்தைய கட்டங்களில், வெப்ப கடத்துத்திறனில் கடுமையான வீழ்ச்சி தெளிவாகத் தெரிகிறது, இது க்ரூசிபிளை கிட்டத்தட்ட கடத்தும் தன்மையற்றதாக ஆக்குகிறது. கூடுதலாக, பல மேற்பரப்பு விரிசல்கள் உருவாகின்றன, மேலும் ஆக்சிஜனேற்றம் காரணமாக க்ரூசிபிலின் மேற்புறத்தில் நிறமாற்றம் ஏற்படுகிறது.

படம் 3 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, சிலுவை உலையை ஆய்வு செய்யும்போது, ​​அடுக்கப்பட்ட பயனற்ற செங்கற்களால் ஆன ஒரு அடித்தளம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, எதிர்ப்பு கம்பியின் அடிமட்ட வெப்பமூட்டும் உறுப்பு அடித்தளத்திலிருந்து 100 மிமீ மேலே அமைந்துள்ளது. சிலுவையின் மேற்பகுதி அஸ்பெஸ்டாஸ் ஃபைபர் போர்வைகளைப் பயன்படுத்தி சீல் வைக்கப்படுகிறது, வெளிப்புற விளிம்பிலிருந்து சுமார் 50 மிமீ தொலைவில் நிலைநிறுத்தப்படுகிறது, சிலுவையின் மேற்பகுதியின் உள் விளிம்பில் குறிப்பிடத்தக்க சிராய்ப்பை வெளிப்படுத்துகிறது.

2. புதிய தொழில்நுட்ப மேம்பாடுகள்

மேம்பாடு 1: ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தப்பட்ட களிமண் கிராஃபைட் க்ரூசிபிளை (குறைந்த வெப்பநிலை ஆக்ஸிஜனேற்ற எதிர்ப்பு மெருகூட்டலுடன்) ஏற்றுக்கொள்வது.

இந்த சிலுவையின் பயன்பாடு அலுமினிய அலாய் காப்பு உலைகளில், குறிப்பாக ஆக்ஸிஜனேற்ற எதிர்ப்பின் அடிப்படையில் அதன் பயன்பாட்டை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது. கிராஃபைட் சிலுவைகள் பொதுவாக 400 ℃ க்கும் அதிகமான வெப்பநிலையில் ஆக்ஸிஜனேற்றப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் அலுமினிய அலாய் உலைகளின் காப்பு வெப்பநிலை 650 முதல் 700 ℃ வரை இருக்கும். குறைந்த வெப்பநிலை ஆக்சிஜனேற்ற-எதிர்ப்பு மெருகூட்டல் கொண்ட சிலுவைகள் 600 ℃ க்கும் அதிகமான வெப்பநிலையில் ஆக்சிஜனேற்ற செயல்முறையை திறம்பட மெதுவாக்கும், இது நீடித்த சிறந்த வெப்ப கடத்துத்திறனை உறுதி செய்கிறது. அதே நேரத்தில், இது ஆக்ஸிஜனேற்றம் காரணமாக வலிமை குறைவதைத் தடுக்கிறது, சிலுவையின் ஆயுட்காலத்தை நீட்டிக்கிறது.

மேம்பாடு 2: உலை அடித்தளம், சிலுவையின் அதே பொருளின் கிராஃபைட்டைப் பயன்படுத்துதல்.

படம் 4 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, சிலுவையைப் போலவே அதே பொருளால் ஆன கிராஃபைட் அடித்தளத்தைப் பயன்படுத்துவது, வெப்பமாக்கல் செயல்பாட்டின் போது சிலுவையின் அடிப்பகுதி சீரான வெப்பமடைவதை உறுதி செய்கிறது. இது சீரற்ற வெப்பமாக்கலால் ஏற்படும் வெப்பநிலை சாய்வுகளைக் குறைக்கிறது மற்றும் சீரற்ற அடிப்பகுதி வெப்பமாக்கலால் ஏற்படும் விரிசல்களின் போக்கைக் குறைக்கிறது. அர்ப்பணிக்கப்பட்ட கிராஃபைட் அடித்தளம் சிலுவைக்கு நிலையான ஆதரவை உறுதி செய்கிறது, அதன் அடிப்பகுதியுடன் சீரமைக்கிறது மற்றும் அழுத்தத்தால் தூண்டப்பட்ட எலும்பு முறிவுகளைக் குறைக்கிறது.

மேம்பாடு 3: உலையின் உள்ளூர் கட்டமைப்பு மேம்பாடுகள் (படம் 4)

1. உலை மூடியின் உள் விளிம்பு மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது, சிலுவையின் மேற்புறத்தில் தேய்மானத்தைத் திறம்படத் தடுக்கிறது மற்றும் உலை சீலிங்கை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது.
2. மின்தடை கம்பி, க்ரூசிபிலின் அடிப்பகுதியுடன் சமமாக இருப்பதை உறுதிசெய்து, போதுமான அடிப்பகுதி வெப்பமடைவதை உறுதி செய்கிறது.
3. க்ரூசிபிள் வெப்பமாக்கலில் மேல் ஃபைபர் போர்வை முத்திரைகளின் தாக்கத்தைக் குறைத்தல், க்ரூசிபிளின் மேற்புறத்தில் போதுமான வெப்பத்தை உறுதி செய்தல் மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை ஆக்சிஜனேற்றத்தின் விளைவுகளைக் குறைத்தல்.

மேம்பாடு 4: சிலுவை பயன்பாட்டு செயல்முறைகளைச் சுத்திகரித்தல்

பயன்பாட்டிற்கு முன், ஈரப்பதத்தை நீக்க உலையில் 200 ℃ க்கும் குறைவான வெப்பநிலையில் 1-2 மணி நேரம் க்ரூசிபிளை சூடாக்கவும். முன்கூட்டியே சூடாக்கிய பிறகு, வெப்பநிலையை விரைவாக 850-900 ℃ ஆக உயர்த்தவும், இந்த வெப்பநிலை வரம்பிற்குள் ஆக்சிஜனேற்றத்தைக் குறைக்க 300-600 ℃ க்கு இடையில் வசிக்கும் நேரத்தைக் குறைக்கவும். பின்னர், வெப்பநிலையை வேலை செய்யும் வெப்பநிலைக்குக் குறைத்து, சாதாரண செயல்பாட்டிற்கு அலுமினிய திரவப் பொருளை அறிமுகப்படுத்தவும்.

சிலுவைகளில் சுத்திகரிப்பு முகவர்கள் ஏற்படுத்தும் அரிக்கும் தன்மை காரணமாக, சரியான பயன்பாட்டு நெறிமுறைகளைப் பின்பற்றவும். வழக்கமான கசடு அகற்றுதல் அவசியம் மற்றும் சிலுவை சூடாக இருக்கும்போது செய்யப்பட வேண்டும், இல்லையெனில் கசடுகளை சுத்தம் செய்வது சவாலானதாக மாறும். சிலுவையின் வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் சிலுவை சுவர்களில் வயதானது இருப்பதை விழிப்புடன் கண்காணிப்பது பயன்பாட்டின் பிந்தைய கட்டங்களில் மிக முக்கியமானது. தேவையற்ற ஆற்றல் இழப்பு மற்றும் அலுமினிய திரவ கசிவைத் தவிர்க்க சரியான நேரத்தில் மாற்றீடுகள் செய்யப்பட வேண்டும்.

3. மேம்பாட்டு முடிவுகள்

மேம்படுத்தப்பட்ட சிலுவையின் நீட்டிக்கப்பட்ட ஆயுட்காலம் குறிப்பிடத்தக்கது, நீண்ட காலத்திற்கு வெப்ப கடத்துத்திறனைப் பராமரிக்கிறது, மேற்பரப்பில் விரிசல் எதுவும் காணப்படவில்லை. பயனர் கருத்து மேம்பட்ட செயல்திறனைக் குறிக்கிறது, இது உற்பத்தி செலவுகளைக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல் உற்பத்தி செயல்திறனையும் கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது.

4. முடிவுரை

1. ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தப்பட்ட களிமண் கிராஃபைட் கலப்புகள் செயல்திறன் அடிப்படையில் பாரம்பரிய கலசங்களை விட சிறப்பாக செயல்படுகின்றன.
2. உகந்த செயல்திறனுக்காக உலை அமைப்பு சிலுவையின் அளவு மற்றும் அமைப்புடன் பொருந்த வேண்டும்.
3. சரியான முறையில் க்ரூசிபிள் பயன்படுத்துவது அதன் ஆயுட்காலத்தை கணிசமாக நீட்டித்து, உற்பத்தி செலவுகளை திறம்பட கட்டுப்படுத்துகிறது.

சிலுவை உலை தொழில்நுட்பத்தின் நுணுக்கமான ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்படுத்தல் மூலம், மேம்படுத்தப்பட்ட செயல்திறன் மற்றும் ஆயுட்காலம் உற்பத்தி திறன் மற்றும் செலவு சேமிப்புக்கு கணிசமாக பங்களிக்கிறது.