குளிர் ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தி உருகிய செப்பு கிராஃபைட் சிலுவைகளை உற்பத்தி செய்தல்: மேம்பட்ட தொழில்நுட்பம் தொழில்துறையை புதிய உயரத்திற்கு இட்டுச் செல்கிறது

தாமிரத்தை உருக்குவதற்கான கிராஃபைட் சிலுவைகளின் உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் ஒரு புரட்சிக்கு உட்பட்டுள்ளது. இந்த செயல்முறையானது உலகின் அதிநவீன குளிர் ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தும் முறையைப் பயன்படுத்துகிறது மற்றும் 600MPa இன் உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் உருவாகிறது, இது க்ரூசிபிளின் உட்புற அமைப்பு சீரானதாகவும் குறைபாடுகளற்றதாகவும் மற்றும் அதிக வலிமையைக் கொண்டிருப்பதை உறுதிசெய்யும். இந்த கண்டுபிடிப்பு சிலுவையின் செயல்திறனை மேம்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், ஆற்றல் பாதுகாப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பில் ஒரு பெரிய முன்னேற்றத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

குளிர் ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தத்தின் நன்மைகள்
உள் அமைப்பு சீரானது மற்றும் குறைபாடுகள் இல்லாதது
உயர் அழுத்த மோல்டிங்கின் கீழ், செப்பு-கிராஃபைட் சிலுவையின் உள் அமைப்பு எந்த குறைபாடுகளும் இல்லாமல் மிகவும் சீரானதாக இருக்கும். இது பாரம்பரிய வெட்டு முறைகளுக்கு முற்றிலும் முரணானது. குறைந்த அழுத்தம் காரணமாக, பாரம்பரிய முறைகள் தவிர்க்க முடியாமல் அதன் வலிமை மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறனை பாதிக்கும் உள் கட்டமைப்பு குறைபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

அதிக வலிமை, மெல்லிய சிலுவை சுவர்
குளிர் ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தும் முறையானது உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் க்ரூசிபிளின் வலிமையை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது. அதிக வலிமையானது சிலுவை சுவர்களை மெல்லியதாக மாற்ற அனுமதிக்கிறது, இதனால் வெப்ப கடத்துத்திறன் அதிகரிக்கிறது மற்றும் ஆற்றல் நுகர்வு குறைகிறது. பாரம்பரிய சிலுவைகளுடன் ஒப்பிடும் போது, ​​இந்த புதிய வகை க்ரூசிபிள் திறமையான உற்பத்தி மற்றும் ஆற்றல் சேமிப்பு தேவைகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது.

சிறந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு
உருகிய செப்பு கிராஃபைட் சிலுவைகளின் அதிக வலிமை மற்றும் மெல்லிய சுவர் அமைப்பு வழக்கமான சிலுவைகளுடன் ஒப்பிடும்போது குறிப்பிடத்தக்க சிறந்த வெப்ப கடத்துத்திறனை விளைவிக்கிறது. வெப்ப கடத்துத்திறனை மேம்படுத்துவது என்பது அலுமினிய உலோகக்கலவைகள், துத்தநாகக் கலவைகள் போன்றவற்றின் உருகும் செயல்பாட்டின் போது வெப்பத்தை சமமாகவும் விரைவாகவும் மாற்ற முடியும், இதனால் ஆற்றல் நுகர்வு குறைகிறது மற்றும் உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.

பாரம்பரிய உற்பத்தி முறைகளுடன் ஒப்பீடு
வெட்டு முறைகளின் வரம்புகள்
உள்நாட்டில் உற்பத்தி செய்யப்படும் பெரும்பாலான கிராஃபைட் க்ரூசிபிள்கள் வெட்டப்பட்டு பின்னர் சின்டரிங் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன. இந்த முறையானது குறைந்த அழுத்தம் காரணமாக சீரற்ற, குறைபாடுள்ள மற்றும் குறைந்த வலிமை கொண்ட உள் கட்டமைப்புகளை விளைவிக்கிறது. கூடுதலாக, இது மோசமான வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் அதிக ஆற்றல் நுகர்வு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, இது உயர் செயல்திறன் மற்றும் ஆற்றல் சேமிப்புக்கான நவீன தொழில்துறையின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வது கடினம்.

பின்பற்றுபவர்களின் தீமைகள்
சில உற்பத்தியாளர்கள் குளிர் ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தும் முறையைப் பின்பற்றுகிறார்கள், ஆனால் போதுமான உற்பத்தி அழுத்தம் காரணமாக, அவர்களில் பெரும்பாலோர் சிலிக்கான் கார்பைடு க்ரூசிபிள்களை உற்பத்தி செய்கிறார்கள். இந்த சிலுவைகள் தடிமனான சுவர்கள், மோசமான வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் அதிக ஆற்றல் நுகர்வு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன, அவை குளிர் ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தத்தால் உற்பத்தி செய்யப்படும் உண்மையான உருகிய செப்பு கிராஃபைட் சிலுவைகளிலிருந்து வெகு தொலைவில் உள்ளன.

தொழில்நுட்ப கோட்பாடுகள் மற்றும் பயன்பாடுகள்
அலுமினியம் மற்றும் துத்தநாகக் கலவைகளின் உருகும் செயல்பாட்டில், ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பு மற்றும் சிலுவையின் வெப்ப கடத்துத்திறன் ஆகியவை முக்கியமான காரணிகளாகும். குளிர் ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தும் முறையைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படும் சிலுவைகள், ஃவுளூரைடு கொண்ட ஃப்ளக்ஸ்களின் பாதகமான விளைவுகளைத் தவிர்க்கும் அதே வேளையில் ஆக்ஸிஜனேற்ற எதிர்ப்பிற்கு சிறப்பு முக்கியத்துவம் கொடுக்கின்றன. இந்த சிலுவைகள் உலோகத்தை மாசுபடுத்தாமல் அதிக வெப்பநிலையில் சிறந்த செயல்திறனைப் பராமரிக்கின்றன, கணிசமாக ஆயுளை மேம்படுத்துகின்றன.

அலுமினிய கலவை உருகுவதில் பயன்பாடு
அலுமினிய உலோகக் கலவைகள் உருகுவதில் கிராஃபைட் க்ரூசிபிள் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது, குறிப்பாக டை காஸ்டிங் மற்றும் காஸ்டிங் தயாரிப்பில். அலுமினிய கலவையின் உருகும் வெப்பநிலை 700 ° C மற்றும் 750 ° C க்கு இடையில் உள்ளது, இது கிராஃபைட் எளிதில் ஆக்ஸிஜனேற்றப்படும் வெப்பநிலை வரம்பாகும். எனவே, குளிர் ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தத்தால் உற்பத்தி செய்யப்படும் கிராஃபைட் சிலுவைகள் அதிக வெப்பநிலையில் சிறந்த செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்காக ஆக்ஸிஜனேற்ற எதிர்ப்பிற்கு சிறப்பு முக்கியத்துவம் கொடுக்கின்றன.

வெவ்வேறு உருகும் முறைகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது
கிராஃபைட் க்ரூசிபிள் பல்வேறு உருகும் முறைகளுக்கு ஏற்றது, இதில் ஒற்றை உலை உருகுதல் மற்றும் வெப்ப பாதுகாப்புடன் இணைந்து உருகுதல் ஆகியவை அடங்கும். அலுமினிய அலாய் வார்ப்புகளுக்கு, க்ரூசிபிள் வடிவமைப்பு H2 உறிஞ்சுதல் மற்றும் ஆக்சைடு கலவையைத் தடுப்பதற்கான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும், எனவே ஒரு நிலையான க்ரூசிபிள் அல்லது ஒரு பெரிய-வாய் கிண்ண வடிவ க்ரூசிபிள் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மையப்படுத்தப்பட்ட உருகும் உலைகளில், டில்டிங் க்ரூசிபிள் உலைகள் பொதுவாக உருக்கும் கழிவுகளை மறுசுழற்சி செய்ய பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

செயல்திறன் அம்சங்களின் ஒப்பீடு
அதிக அடர்த்தி மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறன்
குளிர் ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தத்தால் தயாரிக்கப்படும் கிராஃபைட் சிலுவைகளின் அடர்த்தி 2.2 மற்றும் 2.3 க்கு இடையில் உள்ளது, இது உலகில் உள்ள சிலுவைகளில் அதிக அடர்த்தி ஆகும். இந்த அதிக அடர்த்தியானது, மற்ற பிராண்டுகளின் க்ரூசிபிள்களைக் காட்டிலும் சிறந்த வெப்பக் கடத்துத்திறனைக் கொடுக்கிறது.

படிந்து உறைதல் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு
உருகிய அலுமினிய கிராஃபைட் சிலுவையின் மேற்பரப்பு நான்கு அடுக்குகள் சிறப்பு படிந்து உறைந்த பூச்சுடன் மூடப்பட்டிருக்கும், இது அடர்த்தியான மோல்டிங் பொருட்களுடன் இணைந்து, சிலுவையின் அரிப்பு எதிர்ப்பை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது மற்றும் அதன் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிக்கிறது. இதற்கு நேர்மாறாக, உள்நாட்டு சிலுவைகள் மேற்பரப்பில் வலுவூட்டப்பட்ட சிமெண்டின் ஒரு அடுக்கு மட்டுமே உள்ளது, இது எளிதில் சேதமடைகிறது மற்றும் சிலுவையின் முன்கூட்டிய ஆக்சிஜனேற்றத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

கலவை மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறன்
உருகிய செப்பு கிராஃபைட் க்ரூசிபிள் இயற்கை கிராஃபைட்டைப் பயன்படுத்துகிறது, இது சிறந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் கொண்டது. இதற்கு நேர்மாறாக, உள்நாட்டு கிராஃபைட் க்ரூசிபிள்கள் செயற்கை கிராஃபைட்டைப் பயன்படுத்துகின்றன, செலவைக் குறைக்க கிராஃபைட் உள்ளடக்கத்தைக் குறைக்கின்றன, மேலும் மோல்டிங்கிற்காக அதிக அளவு களிமண்ணைச் சேர்க்கின்றன, எனவே வெப்ப கடத்துத்திறன் கணிசமாகக் குறைக்கப்படுகிறது.

பேக்கேஜிங் மற்றும் பயன்பாட்டு பகுதிகள்
பேக்கிங்
உருகிய செப்பு கிராஃபைட் சிலுவை பொதுவாக தொகுக்கப்பட்டு வைக்கோல் கயிற்றால் தொகுக்கப்படுகிறது, இது ஒரு எளிய மற்றும் நடைமுறை முறையாகும்.

பயன்பாட்டு புலங்களின் விரிவாக்கம்
தொழில்நுட்பத்தின் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றத்துடன், கிராஃபைட் க்ரூசிபிள்களின் பயன்பாட்டுத் துறைகள் தொடர்ந்து விரிவடைகின்றன. குறிப்பாக அலுமினியம் அலாய் டை காஸ்டிங் மற்றும் காஸ்டிங் தயாரிப்பில், உயர்தர வாகன பாகங்களின் உற்பத்தித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்காக கிராஃபைட் சிலுவைகள் பாரம்பரிய வார்ப்பிரும்பு பானைகளை படிப்படியாக மாற்றுகின்றன.

முடிவில்
குளிர் ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தும் முறையின் பயன்பாடு செப்பு-கிராஃபைட் க்ரூசிபிள் ஸ்மெல்டிங்கின் செயல்திறன் மற்றும் செயல்திறனை ஒரு புதிய நிலைக்கு கொண்டு வந்துள்ளது. உள் கட்டமைப்பின் சீரான தன்மை, வலிமை அல்லது வெப்ப கடத்துத்திறன் எதுவாக இருந்தாலும், பாரம்பரிய உற்பத்தி முறைகளை விட இது கணிசமாக சிறந்தது. இந்த மேம்பட்ட தொழில்நுட்பத்தின் பரவலான பயன்பாட்டுடன், கிராஃபைட் க்ரூசிபிள்களுக்கான சந்தை தேவை தொடர்ந்து விரிவடைந்து, முழுத் தொழில்துறையையும் மிகவும் திறமையான மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நட்பு எதிர்காலத்தை நோக்கிச் செல்லும்.