குளிர் ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தி உருகிய செப்பு கிராஃபைட் சிலுவைகளை உற்பத்தி செய்தல்: மேம்பட்ட தொழில்நுட்பம் தொழில்துறையை புதிய உயரங்களுக்கு இட்டுச் செல்கிறது.

தாமிரத்தை உருக்கும் கிராஃபைட் சிலுவைகளின் உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் ஒரு புரட்சியை சந்தித்து வருகிறது. இந்த செயல்முறை உலகின் மிகவும் மேம்பட்ட குளிர் ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தும் முறையைப் பயன்படுத்துகிறது மற்றும் 600MPa உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் உருவாக்கப்படுகிறது, இது சிலுவையின் உள் அமைப்பு சீரானதாகவும், குறைபாடுகள் இல்லாததாகவும், மிக அதிக வலிமையைக் கொண்டிருப்பதையும் உறுதி செய்கிறது. இந்த கண்டுபிடிப்பு சிலுவையின் செயல்திறனை மேம்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், ஆற்றல் பாதுகாப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பிலும் ஒரு பெரிய திருப்புமுனையை ஏற்படுத்துகிறது.

குளிர் ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தத்தின் நன்மைகள்
உள் அமைப்பு சீரானது மற்றும் குறைபாடுகள் இல்லாதது.
உயர் அழுத்த மோல்டிங்கின் கீழ், செப்பு-கிராஃபைட் சிலுவையின் உள் அமைப்பு எந்த குறைபாடுகளும் இல்லாமல் மிகவும் சீரானது. இது பாரம்பரிய வெட்டு முறைகளுக்கு முற்றிலும் மாறுபட்டது. குறைந்த அழுத்தம் காரணமாக, பாரம்பரிய முறைகள் தவிர்க்க முடியாமல் அதன் வலிமை மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறனைப் பாதிக்கும் உள் கட்டமைப்பு குறைபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

அதிக வலிமை, மெல்லிய சிலுவை சுவர்
குளிர் ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தும் முறை உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் சிலுவையின் வலிமையை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது. அதிக வலிமை சிலுவை சுவர்களை மெல்லியதாக மாற்ற அனுமதிக்கிறது, இதன் மூலம் வெப்ப கடத்துத்திறன் அதிகரிக்கிறது மற்றும் ஆற்றல் நுகர்வு குறைகிறது. பாரம்பரிய சிலுவைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​இந்த புதிய வகை சிலுவை திறமையான உற்பத்தி மற்றும் ஆற்றல் சேமிப்பு தேவைகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது.

சிறந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு
உருகிய செப்பு கிராஃபைட் சிலுவைகளின் அதிக வலிமை மற்றும் மெல்லிய சுவர் அமைப்பு வழக்கமான சிலுவைகளுடன் ஒப்பிடும்போது கணிசமாக சிறந்த வெப்ப கடத்துத்திறனை ஏற்படுத்துகிறது. வெப்ப கடத்துத்திறனை மேம்படுத்துவது என்பது அலுமினிய உலோகக் கலவைகள், துத்தநாகக் கலவைகள் போன்றவற்றின் உருக்கும் செயல்பாட்டின் போது வெப்பத்தை மிகவும் சமமாகவும் விரைவாகவும் மாற்ற முடியும், இதனால் ஆற்றல் நுகர்வு குறைகிறது மற்றும் உற்பத்தி திறனை மேம்படுத்துகிறது.

பாரம்பரிய உற்பத்தி முறைகளுடன் ஒப்பீடு
வெட்டும் முறைகளின் வரம்புகள்
உள்நாட்டில் உற்பத்தி செய்யப்படும் பெரும்பாலான கிராஃபைட் சிலுவைகளை வெட்டி பின்னர் சின்டர் செய்வதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன. இந்த முறை குறைந்த அழுத்தம் காரணமாக சீரற்ற, குறைபாடுள்ள மற்றும் குறைந்த வலிமை கொண்ட உள் கட்டமைப்புகளை ஏற்படுத்துகிறது. கூடுதலாக, இது மோசமான வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் அதிக ஆற்றல் நுகர்வு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, இதனால் அதிக செயல்திறன் மற்றும் ஆற்றல் சேமிப்புக்கான நவீன தொழில்துறையின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வது கடினம்.

பின்பற்றுபவர்களின் தீமைகள்
சில உற்பத்தியாளர்கள் குளிர் ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தும் முறையைப் பின்பற்றி சிலுவைகளை உற்பத்தி செய்கிறார்கள், ஆனால் போதுமான உற்பத்தி அழுத்தம் இல்லாததால், அவர்களில் பெரும்பாலோர் சிலிக்கான் கார்பைடு சிலுவைகளை உற்பத்தி செய்கிறார்கள். இந்த சிலுவைகளில் தடிமனான சுவர்கள், மோசமான வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் அதிக ஆற்றல் நுகர்வு ஆகியவை உள்ளன, அவை குளிர் ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தத்தால் உற்பத்தி செய்யப்படும் உண்மையான உருகிய செப்பு கிராஃபைட் சிலுவைகளிலிருந்து வெகு தொலைவில் உள்ளன.

தொழில்நுட்பக் கொள்கைகள் மற்றும் பயன்பாடுகள்
அலுமினியம் மற்றும் துத்தநாகக் கலவைகளை உருக்கும் செயல்பாட்டில், சிலுவையின் ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பு மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறன் ஆகியவை முக்கியமான காரணிகளாகும். குளிர் ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தும் முறையைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படும் சிலுவைகளில், ஃவுளூரைடு கொண்ட ஃப்ளக்ஸ்களின் பாதகமான விளைவுகளைத் தவிர்க்கும் அதே வேளையில், ஆக்ஸிஜனேற்ற எதிர்ப்பில் சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்படுகிறது. இந்த சிலுவைகளில் உலோகத்தை மாசுபடுத்தாமல் அதிக வெப்பநிலையில் சிறந்த செயல்திறன் பராமரிக்கப்படுகிறது, இது நீடித்துழைப்பை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது.

அலுமினிய கலவை உருக்கலில் பயன்பாடு
அலுமினிய உலோகக் கலவைகளை உருக்குவதில், குறிப்பாக டை காஸ்டிங் மற்றும் வார்ப்புகளின் உற்பத்தியில், கிராஃபைட் க்ரூசிபிள் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. அலுமினிய உலோகக் கலவையின் உருகும் வெப்பநிலை 700°C முதல் 750°C வரை இருக்கும், இது கிராஃபைட்டை எளிதில் ஆக்ஸிஜனேற்றம் செய்யும் வெப்பநிலை வரம்பாகும். எனவே, குளிர் ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தத்தால் உற்பத்தி செய்யப்படும் கிராஃபைட் க்ரூசிபிள்கள் அதிக வெப்பநிலையில் சிறந்த செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்காக ஆக்ஸிஜனேற்ற எதிர்ப்பில் சிறப்பு கவனம் செலுத்துகின்றன.

வெவ்வேறு உருகும் முறைகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டது
கிராஃபைட் சிலுவை, ஒற்றை-உலை உருக்குதல் மற்றும் வெப்பப் பாதுகாப்புடன் இணைந்த உருக்குதல் உள்ளிட்ட பல்வேறு உருக்கும் முறைகளுக்கு ஏற்றது. அலுமினிய அலாய் வார்ப்புகளுக்கு, சிலுவை வடிவமைப்பு H2 உறிஞ்சுதல் மற்றும் ஆக்சைடு கலப்பதைத் தடுக்கும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும், எனவே ஒரு நிலையான சிலுவை அல்லது பெரிய-வாய் கிண்ண வடிவ சிலுவை பயன்படுத்தப்படுகிறது. மையப்படுத்தப்பட்ட உருக்கும் உலைகளில், சாய்க்கும் சிலுவை உலைகள் பொதுவாக உருக்கும் கழிவுகளை மறுசுழற்சி செய்யப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

செயல்திறன் அம்சங்களின் ஒப்பீடு
அதிக அடர்த்தி மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறன்
குளிர் ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தத்தால் தயாரிக்கப்படும் கிராஃபைட் சிலுவைகளின் அடர்த்தி 2.2 முதல் 2.3 வரை உள்ளது, இது உலகின் சிலுவைகளில் மிக உயர்ந்த அடர்த்தியாகும். இந்த அதிக அடர்த்தி, சிலுவைக்கு உகந்த வெப்ப கடத்துத்திறனை அளிக்கிறது, இது மற்ற பிராண்டுகளின் சிலுவைகளை விட கணிசமாக சிறந்தது.

படிந்து உறைதல் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு
உருகிய அலுமினிய கிராஃபைட் சிலுவையின் மேற்பரப்பு நான்கு அடுக்கு சிறப்பு மெருகூட்டல் பூச்சுடன் மூடப்பட்டிருக்கும், இது அடர்த்தியான மோல்டிங் பொருளுடன் இணைந்து, சிலுவையின் அரிப்பு எதிர்ப்பை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது மற்றும் அதன் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிக்கிறது. இதற்கு நேர்மாறாக, வீட்டு சிலுவைகளின் மேற்பரப்பில் வலுவூட்டப்பட்ட சிமென்ட் அடுக்கு மட்டுமே உள்ளது, இது எளிதில் சேதமடைகிறது மற்றும் சிலுவையின் முன்கூட்டிய ஆக்சிஜனேற்றத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

கலவை மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறன்
உருகிய செப்பு கிராஃபைட் சிலுவை இயற்கையான கிராஃபைட்டைப் பயன்படுத்துகிறது, இது சிறந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் கொண்டது. இதற்கு நேர்மாறாக, உள்நாட்டு கிராஃபைட் சிலுவைகளில் செயற்கை கிராஃபைட் பயன்படுத்தப்படுகிறது, செலவுகளைக் குறைக்க கிராஃபைட் உள்ளடக்கத்தைக் குறைக்கிறது, மேலும் மோல்டிங்கிற்கு அதிக அளவு களிமண்ணைச் சேர்க்கிறது, எனவே வெப்ப கடத்துத்திறன் கணிசமாகக் குறைக்கப்படுகிறது.

பேக்கேஜிங் மற்றும் பயன்பாட்டு பகுதிகள்
கண்டிஷனிங்
உருகிய செம்பு கிராஃபைட் சிலுவை பொதுவாக தொகுக்கப்பட்டு வைக்கோல் கயிற்றால் தொகுக்கப்படுகிறது, இது ஒரு எளிய மற்றும் நடைமுறை முறையாகும்.

பயன்பாட்டுப் புலங்களின் விரிவாக்கம்
தொழில்நுட்பத்தின் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றத்துடன், கிராஃபைட் சிலுவைகளின் பயன்பாட்டுத் துறைகள் தொடர்ந்து விரிவடைந்து வருகின்றன. குறிப்பாக அலுமினிய அலாய் டை காஸ்டிங் மற்றும் வார்ப்புகளின் உற்பத்தியில், உயர்தர வாகன பாகங்களின் உற்பத்தித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய கிராஃபைட் சிலுவைகள் பாரம்பரிய வார்ப்பிரும்பு பானைகளை படிப்படியாக மாற்றுகின்றன.

முடிவில்
குளிர் ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தும் முறையின் பயன்பாடு செப்பு-கிராஃபைட் சிலுவை உருக்கலின் செயல்திறன் மற்றும் செயல்திறனை ஒரு புதிய நிலைக்கு கொண்டு வந்துள்ளது. அது உள் கட்டமைப்பின் சீரான தன்மை, வலிமை அல்லது வெப்ப கடத்துத்திறன் எதுவாக இருந்தாலும், அது பாரம்பரிய உற்பத்தி முறைகளை விட கணிசமாக சிறந்தது. இந்த மேம்பட்ட தொழில்நுட்பத்தின் பரவலான பயன்பாட்டின் மூலம், கிராஃபைட் சிலுவைகளுக்கான சந்தை தேவை தொடர்ந்து விரிவடைந்து, முழுத் துறையையும் மிகவும் திறமையான மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த எதிர்காலத்தை நோக்கி இட்டுச் செல்லும்.