குளிர்ந்த ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தி உருகிய செப்பு கிராஃபைட் சிலுவைகளை உற்பத்தி செய்தல்: மேம்பட்ட தொழில்நுட்பம் தொழில்துறையை புதிய உயரத்திற்கு இட்டுச் செல்கிறது

தாமிரத்தை கரைப்பதற்கான கிராஃபைட் சிலுவைகளின் உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் ஒரு புரட்சிக்கு உட்பட்டுள்ளது. இந்த செயல்முறை உலகின் மிக மேம்பட்ட குளிர் ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தும் முறையைப் பயன்படுத்துகிறது மற்றும் 600MPA இன் உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் உருவாகிறது, இது க்ரூசிபிலின் உள் அமைப்பு சீரான மற்றும் குறைபாடு இல்லாதது மற்றும் மிக அதிக வலிமையைக் கொண்டுள்ளது என்பதை உறுதிப்படுத்துகிறது. இந்த கண்டுபிடிப்பு சிலுவையின் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதோடு மட்டுமல்லாமல், ஆற்றல் பாதுகாப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பிலும் ஒரு பெரிய முன்னேற்றத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

குளிர்ந்த ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தத்தின் நன்மைகள்
உள் அமைப்பு சீரானது மற்றும் குறைபாடு இல்லாதது
உயர் அழுத்த மோல்டிங்கின் கீழ், செப்பு-கிராஃபைட் க்ரூசிபலின் உள் அமைப்பு எந்த குறைபாடுகளும் இல்லாமல் மிகவும் சீரானது. இது பாரம்பரிய வெட்டு முறைகளுக்கு முற்றிலும் மாறுபட்டது. குறைந்த அழுத்தம் காரணமாக, பாரம்பரிய முறைகள் தவிர்க்க முடியாமல் அதன் வலிமை மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறனை பாதிக்கும் உள் கட்டமைப்பு குறைபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

அதிக வலிமை, மெல்லிய சிலுவை சுவர்
குளிர் ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தும் முறை உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் சிலுவையின் வலிமையை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது. அதிக வலிமை சிலுவை சுவர்களை மெல்லியதாக மாற்ற அனுமதிக்கிறது, இதன் மூலம் வெப்ப கடத்துத்திறன் அதிகரிக்கும் மற்றும் ஆற்றல் நுகர்வு குறைகிறது. பாரம்பரிய சிலுவைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​இந்த புதிய வகை சிலுவை திறமையான உற்பத்தி மற்றும் ஆற்றல் சேமிப்பு தேவைகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது.

சிறந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு
உருகிய செப்பு கிராஃபைட் சிலுவைகளின் அதிக வலிமை மற்றும் மெல்லிய-சுவர் அமைப்பு வழக்கமான சிலுவைகளுடன் ஒப்பிடும்போது கணிசமாக சிறந்த வெப்ப கடத்துத்திறனை ஏற்படுத்துகிறது. வெப்ப கடத்துத்திறனை மேம்படுத்துவது என்பது அலுமினிய உலோகக் கலவைகள், துத்தநாக உலோகக் கலவைகள் போன்றவற்றின் கரைக்கும் செயல்பாட்டின் போது வெப்பத்தை இன்னும் சமமாகவும் விரைவாகவும் மாற்ற முடியும், இதன் மூலம் ஆற்றல் நுகர்வு குறைத்து உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.

பாரம்பரிய உற்பத்தி முறைகளுடன் ஒப்பிடுதல்
வெட்டும் முறைகளின் வரம்புகள்
உள்நாட்டில் உற்பத்தி செய்யப்படும் கிராஃபைட் சிலுவைகள் பெரும்பாலானவை வெட்டுவதன் மூலமும் பின்னர் சின்தேரிங் செய்வதன் மூலமும் தயாரிக்கப்படுகின்றன. இந்த முறை குறைந்த அழுத்தம் காரணமாக சீரற்ற, குறைபாடுள்ள மற்றும் குறைந்த வலிமை கொண்ட உள் கட்டமைப்புகளில் விளைகிறது. கூடுதலாக, இது மோசமான வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் அதிக ஆற்றல் நுகர்வு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, இது நவீன தொழில்துறையின் தேவைகளை அதிக செயல்திறன் மற்றும் ஆற்றல் சேமிப்புக்கு பூர்த்தி செய்வது கடினம்.

பின்பற்றுபவர்களின் தீமைகள்
சில உற்பத்தியாளர்கள் சிலுவைகளை உற்பத்தி செய்ய குளிர்ந்த ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தும் முறையைப் பின்பற்றுகிறார்கள், ஆனால் போதிய உற்பத்தி அழுத்தம் காரணமாக, அவர்களில் பெரும்பாலோர் சிலிக்கான் கார்பைடு சிலுவையை உருவாக்குகிறார்கள். இந்த சிலுவைகள் அடர்த்தியான சுவர்கள், மோசமான வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் அதிக ஆற்றல் நுகர்வு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன, அவை குளிர்ந்த ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தத்தால் உற்பத்தி செய்யப்படும் உண்மையான உருகிய செப்பு கிராஃபைட் சிலுவைகளிலிருந்து வெகு தொலைவில் உள்ளன.

தொழில்நுட்ப கோட்பாடுகள் மற்றும் பயன்பாடுகள்
அலுமினியம் மற்றும் துத்தநாக உலோகக் கலவைகளின் கரைக்கும் செயல்பாட்டில், சிலுவையின் ஆக்ஸிஜனேற்ற எதிர்ப்பு மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறன் ஆகியவை முக்கியமான காரணிகளாகும். குளிர் ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தும் முறையைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படும் சிலுவைகள் ஃவுளூரைடு கொண்ட பாய்வுகளின் பாதகமான விளைவுகளைத் தவிர்க்கும்போது ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பிற்கு சிறப்பு முக்கியத்துவம் அளிக்கின்றன. இந்த சிலுவைகள் உலோகத்தை மாசுபடுத்தாமல் அதிக வெப்பநிலையில் சிறந்த செயல்திறனை பராமரிக்கின்றன, கணிசமாக ஆயுள் மேம்படுத்துகின்றன.

அலுமினிய அலாய் ஸ்மெல்டிங்கில் பயன்பாடு
அலுமினிய உலோகக் கலவைகளை உருகுவதில் கிராஃபைட் க்ரூசிபிள் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது, குறிப்பாக டை காஸ்டிங்ஸ் மற்றும் காஸ்டிங்ஸ் உற்பத்தியில். அலுமினிய அலாய் உருகும் வெப்பநிலை 700 ° C முதல் 750 ° C வரை இருக்கும், இது கிராஃபைட் எளிதில் ஆக்ஸிஜனேற்றப்படும் வெப்பநிலை வரம்பாகும். ஆகையால், குளிர்ந்த ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தினால் உற்பத்தி செய்யப்படும் கிராஃபைட் சிலுவைகள் அதிக வெப்பநிலையில் சிறந்த செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த ஆக்ஸிஜனேற்ற எதிர்ப்பிற்கு சிறப்பு முக்கியத்துவம் அளிக்கின்றன.

வெவ்வேறு உருகும் முறைகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது
கிராஃபைட் க்ரூசிபிள் பலவிதமான ஸ்மெல்டிங் முறைகளுக்கு ஏற்றது, இதில் ஒற்றை ஃபர்னஸ் ஸ்மெல்டிங் மற்றும் ஸ்மெல்டிங் ஆகியவை வெப்பப் பாதுகாப்போடு இணைந்து. அலுமினிய அலாய் வார்ப்புகளுக்கு, சிலுவை வடிவமைப்பு எச் 2 உறிஞ்சுதல் மற்றும் ஆக்சைடு கலவையைத் தடுக்கும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும், எனவே ஒரு நிலையான சிலுவை அல்லது ஒரு பெரிய வாய் கிண்ண வடிவ வடிவிலான சிலுவை பயன்படுத்தப்படுகிறது. மையப்படுத்தப்பட்ட கரைக்கும் உலைகளில், சிலுவை உலைகள் சாய்க்கும் கழிவுகளை மறுசுழற்சி செய்ய பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

செயல்திறன் அம்சங்களின் ஒப்பீடு
அதிக அடர்த்தி மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறன்
குளிர் ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தத்தால் தயாரிக்கப்படும் கிராஃபைட் சிலுவைகளின் அடர்த்தி 2.2 முதல் 2.3 வரை உள்ளது, இது உலகின் சிலுவைப்பாடுகளிடையே அதிக அடர்த்தியாகும். இந்த அதிக அடர்த்தி சிலுவை உகந்த வெப்ப கடத்துத்திறனை அளிக்கிறது, இது மற்ற சிலுவைகளை விட கணிசமாக சிறந்தது.

மெருகூட்டல் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு
உருகிய அலுமினிய கிராஃபைட் க்ரூசிபிலின் மேற்பரப்பு சிறப்பு மெருகூட்டல் பூச்சுகளின் நான்கு அடுக்குகளால் மூடப்பட்டிருக்கும், இது அடர்த்தியான மோல்டிங் பொருளுடன் இணைந்து, சிலுவையின் அரிப்பு எதிர்ப்பை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது மற்றும் அதன் சேவை வாழ்க்கையை விரிவுபடுத்துகிறது. இதற்கு நேர்மாறாக, உள்நாட்டு சிலுவைகள் மேற்பரப்பில் வலுவூட்டப்பட்ட சிமென்ட்டின் ஒரு அடுக்கு மட்டுமே உள்ளன, இது எளிதில் சேதமடைந்து, சிலுவையின் முன்கூட்டிய ஆக்சிஜனேற்றத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

கலவை மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறன்
உருகிய செப்பு கிராஃபைட் க்ரூசிபிள் இயற்கை கிராஃபைட்டைப் பயன்படுத்துகிறது, இது சிறந்த வெப்ப கடத்துத்திறனைக் கொண்டுள்ளது. இதற்கு நேர்மாறாக, உள்நாட்டு கிராஃபைட் சிலுவை செயற்கை கிராஃபைட்டைப் பயன்படுத்துகிறது, செலவுகளைக் குறைக்க கிராஃபைட் உள்ளடக்கத்தைக் குறைக்கிறது, மேலும் மோல்டிங்கிற்கு அதிக அளவு களிமண்ணைச் சேர்க்கிறது, எனவே வெப்ப கடத்துத்திறன் கணிசமாகக் குறைக்கப்படுகிறது.

பேக்கேஜிங் மற்றும் பயன்பாட்டு பகுதிகள்
பொதி
உருகிய செப்பு கிராஃபைட் க்ரூசிபிள் பொதுவாக தொகுக்கப்பட்டு வைக்கோல் கயிற்றால் தொகுக்கப்படுகிறது, இது ஒரு எளிய மற்றும் நடைமுறை முறையாகும்.

பயன்பாட்டு புலங்களின் விரிவாக்கம்
தொழில்நுட்பத்தின் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றத்துடன், கிராஃபைட் சிலுவைகளின் பயன்பாட்டு புலங்கள் தொடர்ந்து விரிவடைந்து வருகின்றன. குறிப்பாக அலுமினிய அலாய் டை காஸ்டிங்ஸ் மற்றும் காஸ்டிங்ஸின் உற்பத்தியில், கிராஃபைட் சிலுவை படிப்படியாக பாரம்பரிய வார்ப்பிரும்பு பானைகளை மாற்றி உயர்தர வாகன பாகங்களின் உற்பத்தித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது.

முடிவில்
குளிர் ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தும் முறையின் பயன்பாடு செப்பு-கிராஃபைட் க்ரூசிபிள் ஸ்டெலிங்கின் செயல்திறன் மற்றும் செயல்திறனை ஒரு புதிய நிலைக்கு கொண்டு வந்துள்ளது. இது உள் கட்டமைப்பின் சீரான தன்மை, வலிமை அல்லது வெப்ப கடத்துத்திறன் என்றாலும், இது பாரம்பரிய உற்பத்தி முறைகளை விட கணிசமாக சிறந்தது. இந்த மேம்பட்ட தொழில்நுட்பத்தின் பரவலான பயன்பாட்டின் மூலம், கிராஃபைட் க்ரூசிபிள்களுக்கான சந்தை தேவை தொடர்ந்து விரிவடையும், இது முழுத் தொழிலையும் மிகவும் திறமையான மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நட்பு எதிர்காலத்தை நோக்கி செலுத்துகிறது.