கிராஃபைட் சிலுவையை எவ்வாறு தயாரிப்பது: மூலப்பொருட்களிலிருந்து முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள் வரை.

கிராஃபைட் கார்பன் குரூசிபிள்உலோக உருக்குதல், ஆய்வக பயன்பாடுகள் மற்றும் பிற உயர்-வெப்பநிலை சிகிச்சை செயல்முறைகளில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் கருவிகளாகும். அவை சிறந்த உயர்-வெப்பநிலை நிலைத்தன்மை மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறனைக் கொண்டுள்ளன, இதனால் இந்த பயன்பாடுகளில் அவை மிகவும் பிரபலமாகின்றன. இந்த கட்டுரை எவ்வாறு தயாரிப்பது என்பதை ஆராய்கிறது.கார்பன் கிராஃபைட் சிலுவை,மூலப்பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் இருந்து இறுதிப் பொருளின் உற்பத்தி செயல்முறை வரை.

படி 1: பொருத்தமான கிராஃபைட் பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

கிராஃபைட் சிலுவை தயாரிப்பதில் முதல் படி பொருத்தமான கிராஃபைட் பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பதாகும். கிராஃபைட் சிலுவை பொதுவாக இயற்கை அல்லது செயற்கை கிராஃபைட்டால் ஆனது. கிராஃபைட் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய சில காரணிகள் இங்கே:

1. தூய்மை:

கிராஃபைட்டின் தூய்மை, க்ரூசிபிளின் செயல்திறனுக்கு மிகவும் முக்கியமானது. உயர் தூய்மை கிராஃபைட் க்ரூசிபிள்கள் அதிக வெப்பநிலையில் நிலையாக வேலை செய்ய முடியும் மற்றும் வேதியியல் எதிர்வினைகளால் எளிதில் பாதிக்கப்படுவதில்லை. எனவே, உயர்தர கிராஃபைட் க்ரூசிபிள்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு பொதுவாக மிகவும் தூய்மையான கிராஃபைட் பொருட்கள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

2. அமைப்பு:

கிராஃபைட் லைன்டு க்ரூசிபிலின் அமைப்பும் ஒரு முக்கிய காரணியாகும். நுண்ணிய தானிய கிராஃபைட் பொதுவாக சிலுவைகளின் உட்புறத்தை உற்பத்தி செய்யப் பயன்படுகிறது, அதே நேரத்தில் கரடுமுரடான தானிய கிராஃபைட் வெளிப்புற ஓட்டை உற்பத்தி செய்யப் பயன்படுகிறது. இந்த அமைப்பு சிலுவையின் தேவையான வெப்ப எதிர்ப்பையும் வெப்ப கடத்துத்திறனையும் வழங்க முடியும்.

3. வெப்ப கடத்துத்திறன்:

கிராஃபைட் ஒரு சிறந்த வெப்பக் கடத்தும் பொருளாகும், இது உயர் வெப்பநிலை பயன்பாடுகளில் கிராஃபைட் சிலுவைகளை பரவலாகப் பயன்படுத்துவதற்கான காரணங்களில் ஒன்றாகும். அதிக வெப்ப கடத்துத்திறன் கொண்ட கிராஃபைட் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது சிலுவையின் வெப்பம் மற்றும் குளிரூட்டும் விகிதங்களை மேம்படுத்தலாம்.

4. அரிப்பு எதிர்ப்பு:

பதப்படுத்தப்படும் பொருளின் பண்புகளைப் பொறுத்து, சில நேரங்களில் அரிப்பு எதிர்ப்புடன் கூடிய கிராஃபைட் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம். எடுத்துக்காட்டாக, அமில அல்லது காரப் பொருட்களைக் கையாளும் சிலுவைகளுக்கு பொதுவாக அரிப்பு எதிர்ப்புடன் கூடிய கிராஃபைட் தேவைப்படுகிறது.

 

படி 2: அசல் கிராஃபைட் பொருளைத் தயாரிக்கவும்.

பொருத்தமான கிராஃபைட் பொருள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டவுடன், அடுத்த படி அசல் கிராஃபைட் பொருளை ஒரு சிலுவை வடிவத்திற்கு தயார் செய்வதாகும். இந்த செயல்முறை பொதுவாக பின்வரும் படிகளை உள்ளடக்கியது:

1. நசுக்குதல்:

அசல் கிராஃபைட் பொருள் பொதுவாக பெரியதாக இருக்கும், மேலும் அடுத்தடுத்த செயலாக்கத்திற்காக சிறிய துகள்களாக நசுக்கப்பட வேண்டும். இதை இயந்திர நொறுக்குதல் அல்லது வேதியியல் முறைகள் மூலம் அடையலாம்.

2. கலவை மற்றும் பிணைப்பு:

கிராஃபைட் துகள்கள் பொதுவாக பிணைப்பு முகவர்களுடன் கலக்கப்பட்டு, சிலுவையின் அசல் வடிவத்தை உருவாக்க வேண்டும். பைண்டர்கள் என்பது பிசின்கள், பசைகள் அல்லது கிராஃபைட் துகள்களைப் பிணைக்கப் பயன்படுத்தப்படும் பிற பொருட்களாக இருக்கலாம், இதனால் அடுத்தடுத்த படிகளில் உறுதியான கட்டமைப்பைப் பராமரிக்க முடியும்.

3. அடக்குதல்:

கலப்பு கிராஃபைட் மற்றும் பைண்டரை பொதுவாக அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தின் கீழ் ஒரு சிலுவை வடிவத்தில் அழுத்த வேண்டும். இந்த படி பொதுவாக ஒரு சிறப்பு சிலுவை அச்சு மற்றும் ஒரு அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தி முடிக்கப்படுகிறது.

4. உலர்த்துதல்:

பிணைப்பு முகவரிலிருந்து ஈரப்பதம் மற்றும் பிற கரைப்பான்களை அகற்ற அழுத்தப்பட்ட சிலுவை பொதுவாக உலர்த்தப்பட வேண்டும். சிலுவையின் சிதைவு அல்லது விரிசலைத் தடுக்க இந்த படி லேசான வெப்பநிலையில் மேற்கொள்ளப்படலாம்.

 

படி 3: சின்டரிங் மற்றும் செயலாக்கம்

அசல் சிலுவை தயாரிக்கப்பட்டவுடன், சிலுவை தேவையான செயல்திறனைக் கொண்டிருப்பதை உறுதிசெய்ய, சின்டரிங் மற்றும் சிகிச்சை செயல்முறைகள் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். இந்த செயல்முறை பொதுவாக பின்வரும் படிகளை உள்ளடக்கியது:

1. சின்டரிங்:

கிராஃபைட் துகள்களை மிகவும் இறுக்கமாகப் பிணைக்கவும், சிலுவையின் அடர்த்தி மற்றும் வலிமையை மேம்படுத்தவும் அசல் சிலுவை பொதுவாக அதிக வெப்பநிலையில் சின்டர் செய்யப்பட வேண்டும். ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுக்க இந்த படி பொதுவாக நைட்ரஜன் அல்லது மந்த வளிமண்டலத்தின் கீழ் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

2. மேற்பரப்பு சிகிச்சை:

சிலுவைகளின் உள் மற்றும் வெளிப்புற மேற்பரப்புகள் பொதுவாக அவற்றின் செயல்திறனை மேம்படுத்த சிறப்பு சிகிச்சை தேவைப்படுகின்றன. அரிப்பு எதிர்ப்பை அதிகரிக்க அல்லது வெப்ப கடத்தலை மேம்படுத்த உள் மேற்பரப்புகளுக்கு பூச்சு அல்லது பூச்சு தேவைப்படலாம். மென்மையான மேற்பரப்பைப் பெற வெளிப்புற மேற்பரப்புக்கு மெருகூட்டல் அல்லது மெருகூட்டல் தேவைப்படலாம்.

3. ஆய்வு மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு:

உற்பத்தி செயல்முறையின் போது, ​​சிலுவை விவரக்குறிப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய கடுமையான ஆய்வு மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். இதில் சிலுவையின் அளவு, அடர்த்தி, வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றைச் சரிபார்ப்பதும் அடங்கும்.

படி 4: இறுதி செயலாக்கம் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள்

இறுதியாக, மேற்கண்ட படிகள் மூலம் தயாரிக்கப்பட்ட க்ரூசிபிளை இறுதி செயலாக்கத்திற்கு உட்படுத்தி முடிக்கப்பட்ட பொருளைப் பெறலாம். இதில் க்ரூசிபிலின் விளிம்புகளை ஒழுங்கமைத்தல், துல்லியமான பரிமாணங்களை உறுதி செய்தல் மற்றும் இறுதி தர சோதனைகளை நடத்துதல் ஆகியவை அடங்கும். க்ரூசிபிள் தரக் கட்டுப்பாட்டை கடந்துவிட்டால், அதை பேக் செய்து வாடிக்கையாளர்களுக்கு விநியோகிக்க முடியும்.

 

சுருக்கமாக, கிராஃபைட் சிலுவைகளை உருவாக்குவது என்பது துல்லியமான கைவினைத்திறன் மற்றும் உயர்தர கிராஃபைட் பொருட்கள் தேவைப்படும் ஒரு சிக்கலான செயல்முறையாகும். பொருத்தமான பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலமும், மூலப்பொருட்களைத் தயாரிப்பதன் மூலமும், சின்டரிங் மற்றும் செயலாக்குவதன் மூலமும், கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டை செயல்படுத்துவதன் மூலமும், பல்வேறு உயர் வெப்பநிலை பயன்பாடுகளுக்கு உயர் செயல்திறன் கொண்ட கிராஃபைட் சிலுவைகளை உற்பத்தி செய்ய முடியும். கிராஃபைட் சிலுவைகளின் உற்பத்தி கிராஃபைட் பொறியியல் துறையில் ஒரு முக்கிய பகுதியாகும், இது பல்வேறு தொழில்துறை மற்றும் அறிவியல் பயன்பாடுகளுக்கு ஒரு தவிர்க்க முடியாத கருவியை வழங்குகிறது.