கிராஃபைட் க்ரூசிபிள் செய்வது எப்படி: மூலப்பொருட்களிலிருந்து முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள் வரை

கிராஃபைட் கார்பன் க்ரூசிபிள்உலோக உருகுதல், ஆய்வக பயன்பாடுகள் மற்றும் பிற உயர் வெப்பநிலை சிகிச்சை செயல்முறைகளில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் கருவிகள். அவை சிறந்த உயர் வெப்பநிலை நிலைப்புத்தன்மை மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறன் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன, இந்த பயன்பாடுகளில் அவை மிகவும் பிரபலமாக உள்ளன. எப்படி செய்வது என்பது பற்றி இந்தக் கட்டுரை ஆராயும்கார்பன் கிராஃபைட் குரூசிபிள்,மூலப்பொருட்களின் தேர்வு முதல் இறுதி தயாரிப்பு உற்பத்தி செயல்முறை வரை.

படி 1: பொருத்தமான கிராஃபைட் பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்

கிராஃபைட் சிலுவையை உருவாக்குவதற்கான முதல் படி, பொருத்தமான கிராஃபைட் பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பதாகும். கிராஃபைட் சிலுவைகள் பொதுவாக இயற்கை அல்லது செயற்கை கிராஃபைட்டால் ஆனவை. கிராஃபைட் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய சில காரணிகள் இங்கே:

1. தூய்மை:

கிராஃபைட்டின் தூய்மையானது சிலுவையின் செயல்திறனுக்கு முக்கியமானது. உயர் தூய்மையான கிராஃபைட் சிலுவைகள் அதிக வெப்பநிலையில் நிலையாக வேலை செய்யும் மற்றும் இரசாயன எதிர்வினைகளால் எளிதில் பாதிக்கப்படாது. எனவே, உயர்தர கிராஃபைட் க்ரூசிபிள்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு பொதுவாக மிகவும் தூய்மையான கிராஃபைட் பொருட்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

2. கட்டமைப்பு:

கிராஃபைட் லைன்ட் க்ரூசிபிளின் அமைப்பும் ஒரு முக்கிய காரணியாகும். நுண்ணிய கிராஃபைட் பொதுவாக சிலுவைகளின் உட்புறத்தை உற்பத்தி செய்ய பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் கரடுமுரடான தானிய கிராஃபைட் வெளிப்புற ஷெல் தயாரிக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த கட்டமைப்பு தேவையான வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் க்ரூசிபிளின் வெப்ப கடத்துத்திறனை வழங்க முடியும்.

3. வெப்ப கடத்துத்திறன்:

கிராஃபைட் ஒரு சிறந்த வெப்பக் கடத்தும் பொருளாகும், இது அதிக வெப்பநிலை பயன்பாடுகளில் கிராஃபைட் சிலுவைகள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுவதற்கான காரணங்களில் ஒன்றாகும். அதிக வெப்ப கடத்துத்திறன் கொண்ட கிராஃபைட் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது குரூசிபிலின் வெப்பம் மற்றும் குளிரூட்டும் விகிதங்களை மேம்படுத்தலாம்.

4. அரிப்பு எதிர்ப்பு:

பதப்படுத்தப்பட்ட பொருளின் பண்புகளைப் பொறுத்து, சில நேரங்களில் அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்ட கிராஃபைட் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம். எடுத்துக்காட்டாக, அமில அல்லது காரப் பொருட்களைக் கையாளும் சிலுவைகளுக்கு பொதுவாக அரிப்பு எதிர்ப்புடன் கிராஃபைட் தேவைப்படுகிறது.

 

படி 2: அசல் கிராஃபைட் பொருளைத் தயாரிக்கவும்

பொருத்தமான கிராஃபைட் பொருள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டதும், அடுத்த கட்டமாக அசல் கிராஃபைட் பொருளை ஒரு சிலுவை வடிவில் தயார் செய்வது. இந்த செயல்முறை பொதுவாக பின்வரும் படிகளை உள்ளடக்கியது:

1. நசுக்குதல்:

அசல் கிராஃபைட் பொருள் பொதுவாக பெரியது மற்றும் அடுத்தடுத்த செயலாக்கத்திற்காக சிறிய துகள்களாக நசுக்கப்பட வேண்டும். இயந்திர நசுக்குதல் அல்லது இரசாயன முறைகள் மூலம் இதை அடையலாம்.

2. கலவை மற்றும் பிணைப்பு:

கிராஃபைட் துகள்கள் பொதுவாக பிணைப்பு முகவர்களுடன் கலக்கப்பட வேண்டும், இது சிலுவையின் அசல் வடிவத்தை உருவாக்குகிறது. பைண்டர்கள் பிசின்கள், பசைகள் அல்லது கிராஃபைட் துகள்களைப் பிணைக்கப் பயன்படுத்தப்படும் பிற பொருட்களாக இருக்கலாம்.

3. அடக்குமுறை:

கலப்பு கிராஃபைட் மற்றும் பைண்டர் பொதுவாக அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தின் கீழ் ஒரு சிலுவை வடிவத்தில் அழுத்தப்பட வேண்டும். இந்த படி வழக்கமாக ஒரு சிறப்பு க்ரூசிபிள் அச்சு மற்றும் ஒரு பத்திரிகையைப் பயன்படுத்தி முடிக்கப்படுகிறது.

4. உலர்த்துதல்:

பிணைப்பு முகவரில் இருந்து ஈரப்பதம் மற்றும் பிற கரைப்பான்களை அகற்ற அழுத்தப்பட்ட சிலுவை பொதுவாக உலர்த்தப்பட வேண்டும். சிலுவை சிதைவதையோ அல்லது விரிசல் ஏற்படுவதையோ தடுக்க இந்த நடவடிக்கை லேசான வெப்பநிலையில் மேற்கொள்ளப்படலாம்.

 

படி 3: சின்டரிங் மற்றும் செயலாக்கம்

அசல் க்ரூசிபிள் தயாரிக்கப்பட்டதும், க்ரூசிபிள் தேவையான செயல்திறனைக் கொண்டிருப்பதை உறுதிசெய்ய சின்டரிங் மற்றும் சிகிச்சை செயல்முறைகளை மேற்கொள்ள வேண்டும். இந்த செயல்முறை பொதுவாக பின்வரும் படிகளை உள்ளடக்கியது:

1. சின்டரிங்:

கிராஃபைட் துகள்கள் மிகவும் இறுக்கமாக பிணைக்க மற்றும் சிலுவையின் அடர்த்தி மற்றும் வலிமையை மேம்படுத்த அசல் குரூசிபிள் பொதுவாக அதிக வெப்பநிலையில் சின்டர் செய்யப்பட வேண்டும். ஆக்ஸிஜனேற்றத்தைத் தடுக்க நைட்ரஜன் அல்லது மந்த வளிமண்டலத்தின் கீழ் இந்த நடவடிக்கை வழக்கமாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

2. மேற்பரப்பு சிகிச்சை:

சிலுவைகளின் உள் மற்றும் வெளிப்புற மேற்பரப்புகளுக்கு பொதுவாக அவற்றின் செயல்திறனை மேம்படுத்த சிறப்பு சிகிச்சை தேவைப்படுகிறது. உட்புற மேற்பரப்புகளுக்கு அரிப்பு எதிர்ப்பை அதிகரிக்க அல்லது வெப்ப கடத்துத்திறனை மேம்படுத்த பூச்சு அல்லது பூச்சு தேவைப்படலாம். மென்மையான மேற்பரப்பைப் பெற வெளிப்புற மேற்பரப்பு மெருகூட்டல் அல்லது மெருகூட்டல் தேவைப்படலாம்.

3. ஆய்வு மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு:

க்ரூசிபிள் விவரக்குறிப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதை உறுதிசெய்ய, உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது கடுமையான ஆய்வு மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். க்ரூசிபிலின் அளவு, அடர்த்தி, வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை சரிபார்ப்பது இதில் அடங்கும்.

படி 4: இறுதி செயலாக்கம் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள்

இறுதியாக, மேற்கூறிய படிகள் மூலம் தயாரிக்கப்பட்ட க்ரூசிபிள் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பைப் பெற இறுதி செயலாக்கத்திற்கு உட்படுத்தப்படலாம். இது சிலுவையின் விளிம்புகளை ஒழுங்கமைத்தல், துல்லியமான பரிமாணங்களை உறுதி செய்தல் மற்றும் இறுதி தர சோதனைகளை நடத்துதல் ஆகியவை அடங்கும். க்ரூசிபிள் தரக் கட்டுப்பாட்டைக் கடந்துவிட்டால், அதை பேக்கேஜ் செய்து வாடிக்கையாளர்களுக்கு விநியோகிக்க முடியும்.

 

சுருக்கமாக, கிராஃபைட் சிலுவைகளை உருவாக்குவது என்பது துல்லியமான கைவினைத்திறன் மற்றும் உயர்தர கிராஃபைட் பொருட்கள் தேவைப்படும் ஒரு சிக்கலான செயல்முறையாகும். பொருத்தமான பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம், மூலப்பொருட்களைத் தயாரிப்பதன் மூலம், சின்டரிங் மற்றும் செயலாக்கம், மற்றும் கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டை செயல்படுத்துதல், உயர் செயல்திறன் கொண்ட கிராஃபைட் சிலுவைகளை பல்வேறு உயர் வெப்பநிலை பயன்பாடுகளுக்கு தயாரிக்க முடியும். கிராஃபைட் க்ரூசிபிள்களின் உற்பத்தி கிராஃபைட் பொறியியல் துறையில் ஒரு முக்கிய பகுதியாகும், இது பல்வேறு தொழில்துறை மற்றும் அறிவியல் பயன்பாடுகளுக்கு ஒரு தவிர்க்க முடியாத கருவியாக உள்ளது.