கிராஃபைட் க்ரூசிபிள் செய்வது எப்படி: மூலப்பொருட்களிலிருந்து முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் வரை

கிராஃபைட் கார்பன் சிலுவைஉலோக ஸ்மெல்டிங், ஆய்வக பயன்பாடுகள் மற்றும் பிற உயர் வெப்பநிலை சிகிச்சை செயல்முறைகளில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் கருவிகள். அவை சிறந்த உயர் வெப்பநிலை நிலைத்தன்மை மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறன் கொண்டவை, அவை இந்த பயன்பாடுகளில் மிகவும் பிரபலமாகின்றன. இந்த கட்டுரை எவ்வாறு தயாரிப்பது என்பதை ஆராயும்கார்பன் கிராஃபைட் சிலுவை,மூலப்பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் இருந்து இறுதி உற்பத்தியின் உற்பத்தி செயல்முறை வரை.

படி 1: பொருத்தமான கிராஃபைட் பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்

கிராஃபைட் க்ரூசிபிள் தயாரிப்பதற்கான முதல் படி பொருத்தமான கிராஃபைட் பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது. கிராஃபைட் சிலுவை பொதுவாக இயற்கை அல்லது செயற்கை கிராஃபைட்டால் ஆனது. கிராஃபைட் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய சில காரணிகள் இங்கே:

1. தூய்மை:

கிராஃபைட்டின் தூய்மை சிலுவை செயல்திறனுக்கு முக்கியமானது. அதிக தூய்மை கிராஃபைட் சிலுவை அதிக வெப்பநிலையில் நிலையானதாக வேலை செய்ய முடியும் மற்றும் வேதியியல் எதிர்வினைகளால் எளிதில் பாதிக்கப்படாது. ஆகையால், உயர்தர கிராஃபைட் சிலுவைகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு பொதுவாக அதிக தூய கிராஃபைட் பொருட்களின் பயன்பாடு தேவைப்படுகிறது.

2. அமைப்பு:

கிராஃபைட் வரிசையாக சிலுவை கட்டமைப்பும் ஒரு முக்கிய காரணியாகும். சிலுவைகளின் உட்புறத்தை உற்பத்தி செய்ய சிறந்த தானிய கிராஃபைட் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் வெளிப்புற ஷெல்லை தயாரிக்க கரடுமுரடான தானிய கிராஃபைட் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த அமைப்பு தேவையான வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் சிலுவையின் வெப்ப கடத்துத்திறனை வழங்க முடியும்.

3. வெப்ப கடத்துத்திறன்:

கிராஃபைட் என்பது ஒரு சிறந்த வெப்ப கடத்தும் பொருள், இது கிராஃபைட் சிலுவை உயர் வெப்பநிலை பயன்பாடுகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுவதற்கு ஒரு காரணம். அதிக வெப்ப கடத்துத்திறன் கொண்ட கிராஃபைட் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது சிலுவையின் வெப்பமாக்கல் மற்றும் குளிரூட்டும் விகிதங்களை மேம்படுத்தலாம்.

4. அரிப்பு எதிர்ப்பு:

செயலாக்கப்படும் பொருளின் பண்புகளைப் பொறுத்து, சில நேரங்களில் அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்ட கிராஃபைட் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம். எடுத்துக்காட்டாக, அமில அல்லது கார பொருட்களைக் கையாளும் சிலுவை பொதுவாக அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்ட கிராஃபைட் தேவைப்படுகிறது.

 

படி 2: அசல் கிராஃபைட் பொருளைத் தயாரிக்கவும்

பொருத்தமான கிராஃபைட் பொருள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டதும், அடுத்த கட்டம் அசல் கிராஃபைட் பொருளை ஒரு சிலுவை வடிவத்தில் தயாரிப்பது. இந்த செயல்முறை பொதுவாக பின்வரும் படிகளை உள்ளடக்கியது:

1. நசுக்குதல்:

அசல் கிராஃபைட் பொருள் பொதுவாக பெரியது மற்றும் அடுத்தடுத்த செயலாக்கத்திற்கு சிறிய துகள்களாக நசுக்கப்பட வேண்டும். இயந்திர நசுக்குதல் அல்லது வேதியியல் முறைகள் மூலம் இதை அடைய முடியும்.

2. கலப்பு மற்றும் பிணைப்பு:

கிராஃபைட் துகள்கள் வழக்கமாக சிலுவையின் அசல் வடிவத்தை உருவாக்க பிணைப்பு முகவர்களுடன் கலக்கப்பட வேண்டும். பைண்டர்கள் பிசின்கள், பசைகள் அல்லது கிராஃபைட் துகள்களை பிணைக்கப் பயன்படுத்தப்படும் பிற பொருட்களாக இருக்கலாம்.

3. அடக்குமுறை:

கலப்பு கிராஃபைட் மற்றும் பைண்டர் பொதுவாக அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தின் கீழ் ஒரு சிலுவை வடிவத்தில் அழுத்த வேண்டும். இந்த படி பொதுவாக ஒரு சிறப்பு சிலுவை அச்சு மற்றும் ஒரு பத்திரிகையைப் பயன்படுத்தி முடிக்கப்படுகிறது.

4. உலர்த்துதல்:

பிணைப்பு முகவரிடமிருந்து ஈரப்பதம் மற்றும் பிற கரைப்பான்களை அகற்ற அழுத்தும் சிலுவை பொதுவாக உலர்த்தப்பட வேண்டும். சிலுவையின் சிதைவு அல்லது விரிசலைத் தடுக்க இந்த படி லேசான வெப்பநிலையில் மேற்கொள்ளப்படலாம்.

 

படி 3: சின்தேரிங் மற்றும் செயலாக்கம்

அசல் சிலுவை தயாரிக்கப்பட்டவுடன், க்ரூசிபிள் தேவையான செயல்திறனைக் கொண்டிருப்பதை உறுதிசெய்ய சின்தேரிங் மற்றும் சிகிச்சை செயல்முறைகள் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். இந்த செயல்முறை பொதுவாக பின்வரும் படிகளை உள்ளடக்கியது:

1. சின்தேரிங்:

அசல் சிலுவை வழக்கமாக கிராஃபைட் துகள்கள் மிகவும் இறுக்கமாக பிணைக்கவும், சிலுவையின் அடர்த்தி மற்றும் வலிமையை மேம்படுத்தவும் அதிக வெப்பநிலையில் சின்டர் செய்யப்பட வேண்டும். இந்த படி பொதுவாக ஆக்ஸிஜனேற்றத்தைத் தடுக்க நைட்ரஜன் அல்லது மந்த வளிமண்டலத்தின் கீழ் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

2. மேற்பரப்பு சிகிச்சை:

சிலுவைகளின் உள் மற்றும் வெளிப்புற மேற்பரப்புகளுக்கு பொதுவாக அவற்றின் செயல்திறனை மேம்படுத்த சிறப்பு சிகிச்சை தேவைப்படுகிறது. அரிப்பு எதிர்ப்பை அதிகரிக்க அல்லது வெப்ப கடத்துதலை மேம்படுத்த உள் மேற்பரப்புகளுக்கு பூச்சு அல்லது பூச்சு தேவைப்படலாம். மென்மையான மேற்பரப்பைப் பெற வெளிப்புற மேற்பரப்புக்கு மெருகூட்டல் அல்லது மெருகூட்டல் தேவைப்படலாம்.

3. ஆய்வு மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு:

க்ரூசிபிள் விவரக்குறிப்பு தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது கடுமையான ஆய்வு மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். சிலுவையின் அளவு, அடர்த்தி, வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை சரிபார்க்கவும் இதில் இதில் அடங்கும்.

படி 4: இறுதி செயலாக்கம் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள்

இறுதியாக, மேற்கண்ட படிகள் மூலம் தயாரிக்கப்பட்ட சிலுவை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பைப் பெற இறுதி செயலாக்கத்திற்கு உட்படுத்தப்படலாம். சிலுவையின் விளிம்புகளை ஒழுங்கமைத்தல், துல்லியமான பரிமாணங்களை உறுதி செய்தல் மற்றும் இறுதி தர சோதனைகளை நடத்துவது ஆகியவை இதில் அடங்கும். சிலுவை தரக் கட்டுப்பாட்டைக் கடந்து சென்றதும், அதை தொகுத்து வாடிக்கையாளர்களுக்கு விநியோகிக்க முடியும்.

 

சுருக்கமாக, கிராஃபைட் சிலுவைகளை உருவாக்குவது ஒரு சிக்கலான செயல்முறையாகும், இது துல்லியமான கைவினைத்திறன் மற்றும் உயர்தர கிராஃபைட் பொருட்கள் தேவைப்படுகிறது. பொருத்தமான பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம், மூலப்பொருட்களைத் தயாரிப்பதன் மூலம், சின்தேரிங் மற்றும் செயலாக்குதல் மற்றும் கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டை செயல்படுத்துவதன் மூலம், உயர் செயல்திறன் கொண்ட கிராஃபைட் சிலுவைகளை பல்வேறு உயர் வெப்பநிலை பயன்பாடுகளுக்கு தயாரிக்கலாம். கிராஃபைட் சிலுவைகளின் உற்பத்தி கிராஃபைட் இன்ஜினியரிங் துறையின் ஒரு முக்கிய பகுதியாகும், இது பல்வேறு தொழில்துறை மற்றும் அறிவியல் பயன்பாடுகளுக்கு இன்றியமையாத கருவியை வழங்குகிறது.