புதிய தலைமுறை உயர் தூய்மை கிராஃபைட் பொருட்களை உருவாக்குதல்

உயர் தூய்மை கிராஃபைட்99.99% க்கும் அதிகமான கார்பன் உள்ளடக்கம் கொண்ட கிராஃபைட்டைக் குறிக்கிறது. உயர் தூய்மை கிராஃபைட் அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, அரிப்பு எதிர்ப்பு, வெப்ப அதிர்ச்சி எதிர்ப்பு, குறைந்த வெப்ப விரிவாக்க குணகம், சுய-உயவு, குறைந்த எதிர்ப்பு குணகம் மற்றும் எளிதான இயந்திர செயலாக்கம் போன்ற நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. உயர்-தூய்மை கிராஃபைட்டின் உற்பத்தி செயல்முறையில் ஆராய்ச்சியை மேற்கொள்வது மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்துவது சீனாவின் உயர் தூய்மையான கிராஃபைட் தொழிற்துறையின் வளர்ச்சிக்கு ஆழ்ந்த முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது.

சீனாவின் உயர்-தூய்மை கிராஃபைட் தொழிற்துறையின் வளர்ச்சியை மேம்படுத்துவதற்காக, எங்கள் நிறுவனம் அதிக தூய்மையான கிராஃபைட்டின் ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டில் அதிக அளவு மனிதவளம் மற்றும் வளங்களை முதலீடு செய்துள்ளது. இப்போது எங்கள் நிறுவனத்தின் ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டு சாதனைகளைப் பற்றி உங்களுக்குச் சொல்கிறேன்:

1. உயர் தூய்மை கிராஃபைட்டை உற்பத்தி செய்வதற்கான பொதுவான செயல்முறை ஓட்டம்:

உயர்-தூய்மை கிராஃபைட்டின் முக்கிய உற்பத்தி செயல்முறை படம் 1 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது. உயர்-தூய்மை கிராஃபைட்டின் உற்பத்தி செயல்முறை கிராஃபைட் மின்முனைகளிலிருந்து வேறுபட்டது என்பது வெளிப்படையானது. உயர் தூய்மையான கிராஃபைட்டுக்கு கட்டமைப்பு ரீதியாக ஐசோட்ரோபிக் மூலப்பொருட்கள் தேவைப்படுகின்றன, அவை நுண்ணிய பொடிகளாக அரைக்கப்பட வேண்டும். ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தி மோல்டிங் தொழில்நுட்பம் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் வறுத்த சுழற்சி நீண்டது. விரும்பிய அடர்த்தியை அடைவதற்கு, பல செறிவூட்டல் வறுத்த சுழற்சிகள் தேவைப்படுகின்றன, மேலும் கிராஃபிடைசேஷன் சுழற்சி சாதாரண கிராஃபைட்டை விட மிக நீளமானது.

1.1 மூலப்பொருட்கள்

உயர்-தூய்மை கிராஃபைட்டை உற்பத்தி செய்வதற்கான மூலப்பொருட்களில் கூட்டுப்பொருட்கள், பைண்டர்கள் மற்றும் செறிவூட்டும் முகவர்கள் ஆகியவை அடங்கும். கூட்டுகள் பொதுவாக ஊசி வடிவ பெட்ரோலியம் கோக் மற்றும் நிலக்கீல் கோக் ஆகியவற்றால் செய்யப்படுகின்றன. ஏனெனில் ஊசி வடிவ பெட்ரோலியம் கோக் குறைந்த சாம்பல் உள்ளடக்கம் (பொதுவாக 1% க்கும் குறைவாக), அதிக வெப்பநிலையில் எளிதாக கிராஃபிடைசேஷன், நல்ல கடத்துத்திறன் மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் குறைந்த நேரியல் விரிவாக்க குணகம் போன்ற பண்புகளை கொண்டுள்ளது; அதே கிராஃபிடைசேஷன் வெப்பநிலையில் நிலக்கீல் கோக்கைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் பெறப்பட்ட கிராஃபைட் அதிக மின் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் அதிக இயந்திர வலிமையைக் கொண்டுள்ளது. எனவே, கிராஃபிடைஸ் செய்யப்பட்ட தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்யும் போது, ​​பெட்ரோலியம் கோக்குடன் கூடுதலாக, நிலக்கீல் கோக்கின் விகிதமும் உற்பத்தியின் இயந்திர வலிமையை மேம்படுத்த பயன்படுத்தப்படுகிறது. பைண்டர்கள் பொதுவாக நிலக்கரி தார் சுருதியைப் பயன்படுத்துகின்றனர்,இது நிலக்கரி தார் வடிகட்டுதல் செயல்முறையின் விளைபொருளாகும். இது அறை வெப்பநிலையில் ஒரு கருப்பு திடப்பொருள் மற்றும் நிலையான உருகுநிலை இல்லை.

1.2 கால்சினேஷன்/சுத்திகரிப்பு

கால்சினேஷன் என்பது தனிமைப்படுத்தப்பட்ட காற்று நிலைமைகளின் கீழ் பல்வேறு திட கார்பன் மூலப்பொருட்களின் உயர்-வெப்ப வெப்ப சிகிச்சையை குறிக்கிறது. தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட திரட்டுகளில் கோக்கிங் வெப்பநிலை அல்லது நிலக்கரி உருவாவதற்கான புவியியல் வயது வேறுபாடுகள் காரணமாக அவற்றின் உட்புற அமைப்பில் ஈரப்பதம், அசுத்தங்கள் அல்லது ஆவியாகும் பொருட்கள் உள்ளன. இந்த பொருட்கள் முன்கூட்டியே அகற்றப்பட வேண்டும், இல்லையெனில் அது தயாரிப்பு தரம் மற்றும் செயல்திறனை பாதிக்கும். எனவே, தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட திரட்டுகள் கணக்கிடப்பட வேண்டும் அல்லது சுத்திகரிக்கப்பட வேண்டும்.

1.3 அரைத்தல்

கிராஃபைட் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படும் திடப் பொருட்கள், சுத்திகரிப்பு அல்லது சுத்திகரிப்புக்குப் பிறகு தொகுதி அளவு குறைக்கப்பட்டாலும், குறிப்பிடத்தக்க ஏற்ற இறக்கங்கள் மற்றும் சீரற்ற கலவையுடன் ஒப்பீட்டளவில் பெரிய துகள் அளவைக் கொண்டுள்ளது. எனவே, மூலப்பொருள் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய மொத்த துகள் அளவை நசுக்குவது அவசியம்.

1.4 கலவை மற்றும் பிசைதல்

பொருளின் சீரான விநியோகத்தை உறுதி செய்வதற்காக, பிசைவதற்கு சூடான பிசையும் இயந்திரத்தில் வைப்பதற்கு முன், நிலக்கரி தார் பைண்டருடன் விகிதத்தில் அரைத்த தூள் கலக்கப்பட வேண்டும்.

1.5 உருவாக்கம்

முக்கிய முறைகளில் வெளியேற்றம் மோல்டிங், மோல்டிங், அதிர்வு மோல்டிங் மற்றும் ஐசோஸ்டேடிக் பிரஸ்ஸிங் மோல்டிங் ஆகியவை அடங்கும்.

1.6 பேக்கிங்

உருவாக்கப்பட்ட கார்பன் தயாரிப்புகள் வறுத்தெடுக்கும் செயல்முறைக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும், இது தனிமைப்படுத்தப்பட்ட காற்று நிலைமைகளின் கீழ் வெப்ப சிகிச்சை மூலம் (தோராயமாக 1000 ℃) பைண்டர் கோக்காக பைண்டரை கார்பனேற்றம் செய்வதை உள்ளடக்குகிறது.

1.7 செறிவூட்டல்

செறிவூட்டலின் நோக்கம், வறுத்த செயல்பாட்டின் போது தயாரிப்புக்குள் உருவாகும் சிறிய துளைகளை உருகிய நிலக்கீல் மற்றும் பிற செறிவூட்டல் முகவர்களுடன் நிரப்புவது, அத்துடன் மொத்த கோக் துகள்களில் இருக்கும் திறந்த துளைகள், தொகுதி அடர்த்தி, கடத்துத்திறன், இயந்திர வலிமை, மற்றும் தயாரிப்பு இரசாயன அரிப்பு எதிர்ப்பு.

1.8 வரைபடமாக்கல்

கிராஃபிடைசேஷன் என்பது வெப்ப இயக்கவியல் ரீதியாக நிலையற்ற கிராஃபைட் அல்லாத கார்பனை கிராஃபைட் கார்பனாக வெப்ப செயலாக்கத்தின் மூலம் மாற்றும் உயர்-வெப்பநிலை வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையைக் குறிக்கிறது.

முக்கியமாக கிராஃபைட் அச்சுகள், உயர்-தூய்மை கிராஃபைட், கிராஃபைட் க்ரூசிபிள்கள், நானோ கிராஃபைட் பவுடர், ஐசோஸ்டேடிக் பிரஸ்ஸிங் கிராஃபைட், கிராஃபைட் எலக்ட்ரோடுகள், கிராஃபைட் கம்பிகள் மற்றும் பலவற்றில் ஈடுபட்டுள்ள எங்கள் தொழிற்சாலையைப் பார்வையிடவும், ஆய்வு செய்யவும் வரவேற்கிறோம்.