புதிய தலைமுறை உயர் தூய்மை கிராஃபைட் பொருட்களை உருவாக்குதல்

உயர் தூய்மை கிராஃபைட்99.99%க்கும் அதிகமான கார்பன் உள்ளடக்கத்துடன் கிராஃபைட்டைக் குறிக்கிறது. உயர் தூய்மை கிராஃபைட் உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, அரிப்பு எதிர்ப்பு, வெப்ப அதிர்ச்சி எதிர்ப்பு, குறைந்த வெப்ப விரிவாக்க குணகம், சுய-மசாலா, குறைந்த எதிர்ப்பு குணகம் மற்றும் எளிதான இயந்திர செயலாக்கம் போன்ற நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. உயர் தூய்மை கிராஃபைட்டின் உற்பத்தி செயல்முறை குறித்த ஆராய்ச்சி மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்துவது சீனாவின் உயர் தூய்மை கிராஃபைட் தொழில்துறையின் வளர்ச்சிக்கு ஆழமான முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது.

சீனாவின் உயர் தூய்மை கிராஃபைட் துறையின் வளர்ச்சியை மேம்படுத்துவதற்காக, எங்கள் நிறுவனம் மேம்பட்ட உயர் தூய்மை கிராஃபைட்டின் ஆராய்ச்சி மற்றும் வளர்ச்சியில் அதிக அளவு மனிதவளத்தையும் வளங்களையும் முதலீடு செய்துள்ளது, இது உயர் தூய்மை கிராஃபைட்டின் உள்ளூர்மயமாக்கலுக்கு குறிப்பிடத்தக்க பங்களிப்புகளை அளிக்கிறது. இப்போது எங்கள் நிறுவனத்தின் ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டு சாதனைகளைப் பற்றி நான் உங்களுக்கு சொல்கிறேன்:

1. உயர் தூய்மை கிராஃபைட்டை உருவாக்குவதற்கான பொதுவான செயல்முறை ஓட்டம்:

உயர் தூய்மை கிராஃபைட்டின் முக்கிய உற்பத்தி செயல்முறை படம் 1 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது. உயர் தூய்மை கிராஃபைட்டின் உற்பத்தி செயல்முறை கிராஃபைட் மின்முனைகளிலிருந்து வேறுபட்டது என்பது வெளிப்படையானது. உயர் தூய்மை கிராஃபைட்டுக்கு கட்டமைப்பு ரீதியாக ஐசோட்ரோபிக் மூலப்பொருட்கள் தேவைப்படுகின்றன, அவை சிறந்த பொடிகளாக இருக்க வேண்டும். ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தும் மோல்டிங் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டும், மேலும் வறுத்த சுழற்சி நீளமானது. விரும்பிய அடர்த்தியை அடைவதற்கு, பல செறிவூட்டல் வறுத்த சுழற்சிகள் தேவைப்படுகின்றன, மேலும் கிராஃபிட்டிசேஷன் சுழற்சி சாதாரண கிராஃபைட்டை விட மிக நீளமானது.

1.1 மூல பொருட்கள்

உயர் தூய்மை கிராஃபைட்டை உற்பத்தி செய்வதற்கான மூலப்பொருட்களில் திரட்டிகள், பைண்டர்கள் மற்றும் செறிவூட்டும் முகவர்கள் ஆகியவை அடங்கும். திரட்டிகள் பொதுவாக ஊசி வடிவ பெட்ரோலிய கோக் மற்றும் நிலக்கீல் கோக் ஆகியவற்றால் ஆனவை. ஏனென்றால், ஊசி வடிவ பெட்ரோலிய கோக்கில் குறைந்த சாம்பல் உள்ளடக்கம் (பொதுவாக 1%க்கும் குறைவானது), அதிக வெப்பநிலையில் எளிதான கிராஃபிடிசேஷன், நல்ல கடத்துத்திறன் மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் குறைந்த நேரியல் விரிவாக்க குணகம் போன்ற பண்புகள் உள்ளன; அதே கிராஃபிடிசேஷன் வெப்பநிலையில் நிலக்கீல் கோக்கைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் பெறப்பட்ட கிராஃபைட் அதிக மின் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் அதிக இயந்திர வலிமையைக் கொண்டுள்ளது. ஆகையால், கிராஃபிடிஸ் தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்யும் போது, ​​பெட்ரோலிய கோக்குக்கு கூடுதலாக, உற்பத்தியின் இயந்திர வலிமையை மேம்படுத்த நிலக்கீல் கோக்கின் விகிதமும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பைண்டர்கள் பொதுவாக நிலக்கரி தார் சுருதியைப் பயன்படுத்துகின்றன,இது நிலக்கரி தார் வடிகட்டுதல் செயல்முறையின் தயாரிப்பு ஆகும். இது அறை வெப்பநிலையில் ஒரு கருப்பு திடமானது மற்றும் நிலையான உருகும் புள்ளி இல்லை.

1.2 கணக்கீடு/சுத்திகரிப்பு

கணக்கீடு என்பது தனிமைப்படுத்தப்பட்ட காற்று நிலைமைகளின் கீழ் பல்வேறு திட கார்பன் மூலப்பொருட்களின் உயர் வெப்பநிலை வெப்ப சிகிச்சையை குறிக்கிறது. தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட திரட்டிகளில் ஈரப்பதம், அசுத்தங்கள் அல்லது கொந்தளிப்பான பொருட்கள் அவற்றின் உள் கட்டமைப்பில் மாறுபட்ட அளவிலான அளவைக் கொண்டிருக்கின்றன, ஏனெனில் வெப்பநிலை வெப்பநிலை அல்லது நிலக்கரி உருவாவதற்கு புவியியல் வயது வேறுபாடுகள் காரணமாக. இந்த பொருட்கள் முன்கூட்டியே அகற்றப்பட வேண்டும், இல்லையெனில் இது தயாரிப்பு தரம் மற்றும் செயல்திறனை பாதிக்கும். எனவே, தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட திரட்டிகள் கணக்கிடப்பட வேண்டும் அல்லது சுத்திகரிக்கப்பட வேண்டும்.

1.3 அரைத்தல்

கிராஃபைட் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படும் திடமான பொருட்கள், கணக்கீடு அல்லது சுத்திகரிப்புக்குப் பிறகு தொகுதி அளவு குறைக்கப்பட்டாலும், குறிப்பிடத்தக்க ஏற்ற இறக்கங்கள் மற்றும் சீரற்ற கலவையுடன் ஒப்பீட்டளவில் பெரிய துகள் அளவைக் கொண்டுள்ளது. எனவே, மூலப்பொருள் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய மொத்த துகள் அளவை நசுக்க வேண்டியது அவசியம்.

1.4 கலவை மற்றும் பிசைந்து

தரையில் தூள் நிலக்கரி தார் பைண்டருடன் விகிதத்தில் கலக்கப்பட வேண்டும்.

1.5 உருவாக்கம்

முக்கிய முறைகளில் எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டிங், மோல்டிங், அதிர்வு மோல்டிங் மற்றும் ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தும் மோல்டிங் ஆகியவை அடங்கும்

1.6 பேக்கிங்

உருவாக்கப்பட்ட கார்பன் தயாரிப்புகள் ஒரு வறுத்த செயல்முறைக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும், இதில் தனிமைப்படுத்தப்பட்ட காற்று நிலைமைகளின் கீழ் வெப்ப சிகிச்சையின் மூலம் (தோராயமாக 1000 ℃) பைண்டர் கோக்கில் பைண்டரை கார்பனமாக்குவது அடங்கும்.

1.7 செறிவூட்டல்

உருகும் செயல்பாட்டின் போது தயாரிப்புக்குள் உருவாகும் சிறிய துளைகளை உருகிய நிலக்கீல் மற்றும் பிற செறிவூட்டும் முகவர்களுடன், அதே போல் மொத்த கோக் துகள்களில் இருக்கும் திறந்த துளைகள், உற்பத்தியின் தொகுதி அடர்த்தி, கடத்துத்திறன், இயந்திர வலிமை மற்றும் வேதியியல் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துவதே செறிவூட்டலின் நோக்கம்.

1.8 கிராஃபிடிசேஷன்

கிராஃபிடிசேஷன் என்பது உயர் வெப்பநிலை வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையைக் குறிக்கிறது, இது வெப்ப இயக்கவியல் அல்லாத கிராஃபைட் கார்பனை வெப்ப செயல்படுத்தல் மூலம் கிராஃபைட் கார்பனாக மாற்றுகிறது.

எங்கள் தொழிற்சாலையைப் பார்வையிடவும் ஆய்வு செய்யவும் வரவேற்கிறோம், முக்கியமாக கிராஃபைட் அச்சுகள், உயர் தூய்மை கிராஃபைட், கிராஃபைட் சிலுவை, நானோ கிராஃபைட் பவுடர், ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தும் கிராஃபைட், கிராஃபைட் எலக்ட்ரோட்கள், கிராஃபைட் தண்டுகள் மற்றும் பலவற்றில் ஈடுபட்டுள்ளது.