ஐசோஸ்டேடிக் பிரஸ்சிங் கிராஃபைட்டின் விரிவான விளக்கம் (1)

ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தும் கிராஃபைட்1960 களில் உருவாக்கப்பட்ட ஒரு புதிய வகை கிராஃபைட் பொருள், இது தொடர்ச்சியான சிறந்த பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. எடுத்துக்காட்டாக, ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தும் கிராஃபைட் நல்ல வெப்ப எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. ஒரு செயலற்ற வளிமண்டலத்தில், அதன் இயந்திர வலிமை வெப்பநிலை அதிகரிப்புடன் குறைவதில்லை, ஆனால் அதிகரிக்கிறது, அதன் அதிகபட்ச மதிப்பை சுமார் 2500 ℃ அடையும்; சாதாரண கிராஃபைட்டுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​அதன் அமைப்பு நன்றாகவும் அடர்த்தியாகவும் இருக்கிறது, மேலும் அதன் சீரான தன்மை நன்றாக இருக்கிறது; வெப்ப விரிவாக்கத்தின் குணகம் மிகவும் குறைவாக உள்ளது மற்றும் சிறந்த வெப்ப அதிர்ச்சி எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது; ஐசோட்ரோபிக்; வலுவான இரசாயன அரிப்பு எதிர்ப்பு, நல்ல வெப்ப மற்றும் மின் கடத்துத்திறன்; சிறந்த இயந்திர செயலாக்க செயல்திறன் உள்ளது.

உலோகம், வேதியியல், மின்சாரம், விண்வெளி மற்றும் அணு ஆற்றல் தொழில் போன்ற துறைகளில் ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தும் கிராஃபைட் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுவது அதன் சிறந்த செயல்திறனால்தான். மேலும், அறிவியல் மற்றும் தொழில்நுட்ப வளர்ச்சியுடன், பயன்பாட்டுத் துறைகள் தொடர்ந்து விரிவடைந்து வருகின்றன.

ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தும் கிராஃபைட்டின் உற்பத்தி செயல்முறை

ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தும் கிராஃபைட்டின் உற்பத்தி செயல்முறை படம் 1 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது. ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தும் கிராஃபைட்டின் உற்பத்தி செயல்முறை கிராஃபைட் மின்முனைகளிலிருந்து வேறுபட்டது என்பது வெளிப்படையானது.

ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தும் கிராஃபைட்டுக்கு கட்டமைப்பு ரீதியாக ஐசோட்ரோபிக் மூலப்பொருட்கள் தேவைப்படுகின்றன, அவை நுண்ணிய பொடிகளாக அரைக்கப்பட வேண்டும். குளிர் ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தி உருவாக்கும் தொழில்நுட்பம் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் வறுத்த சுழற்சி மிகவும் நீளமானது. இலக்கு அடர்த்தியை அடைவதற்கு, பல செறிவூட்டல் வறுத்த சுழற்சிகள் தேவைப்படுகின்றன, மேலும் கிராஃபிடைசேஷன் சுழற்சி சாதாரண கிராஃபைட்டை விட மிக நீளமானது.

ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தி கிராஃபைட்டை உற்பத்தி செய்வதற்கான மற்றொரு முறை, மெசோபேஸ் கார்பன் மைக்ரோஸ்பியர்களை மூலப்பொருளாகப் பயன்படுத்துவதாகும். முதலாவதாக, மீசோபேஸ் கார்பன் மைக்ரோஸ்பியர்ஸ் அதிக வெப்பநிலையில் ஆக்சிஜனேற்ற நிலைப்படுத்தல் சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது, அதைத் தொடர்ந்து ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தி, அதைத் தொடர்ந்து மேலும் கணக்கிடுதல் மற்றும் கிராஃபிடைசேஷன் செய்யப்படுகிறது. இந்த முறை இந்த கட்டுரையில் அறிமுகப்படுத்தப்படவில்லை.

1.1 மூலப்பொருட்கள்

Thஐசோஸ்டேடிக் பிரஸ்ஸிங் கிராஃபைட்டை உற்பத்தி செய்வதற்கான மூலப் பொருட்களில் மொத்தங்கள் மற்றும் பைண்டர்கள் அடங்கும். பொதுவாக பெட்ரோலியம் கோக் மற்றும் நிலக்கீல் கோக் மற்றும் தரை நிலக்கீல் கோக் ஆகியவற்றிலிருந்து திரட்டுகள் தயாரிக்கப்படுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, அமெரிக்காவில் POCO தயாரித்த AXF தொடர் ஐசோஸ்டேடிக் கிராஃபைட் தரை நிலக்கீல் கோக் கில்சன்டெகோக்கிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது.

வெவ்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்ப தயாரிப்பு செயல்திறனை சரிசெய்ய, கார்பன் கருப்பு மற்றும் செயற்கை கிராஃபைட் ஆகியவை சேர்க்கைகளாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பொதுவாக, பெட்ரோலியம் கோக் மற்றும் நிலக்கீல் கோக் 1200~1400 ℃ இல் கணக்கிடப்பட வேண்டும், இது பயன்படுத்துவதற்கு முன் ஈரப்பதம் மற்றும் ஆவியாகும் பொருட்களை அகற்ற வேண்டும்.

இருப்பினும், தயாரிப்புகளின் இயந்திர பண்புகள் மற்றும் கட்டமைப்பு அடர்த்தியை மேம்படுத்த, கோக் போன்ற மூலப்பொருட்களைப் பயன்படுத்தி ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தும் கிராஃபைட்டின் நேரடி உற்பத்தியும் உள்ளது. கோக்கிங்கின் சிறப்பியல்பு என்னவென்றால், அது ஆவியாகும் பொருளைக் கொண்டுள்ளது, சுய சின்டரிங் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் பைண்டர் கோக்குடன் ஒத்திசைவாக விரிவடைந்து சுருங்குகிறது. பைண்டர் பொதுவாக நிலக்கரி தார் சுருதியைப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் ஒவ்வொரு நிறுவனத்தின் வெவ்வேறு உபகரண நிலைமைகள் மற்றும் செயல்முறைத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, நிலக்கரி தார் சுருதியின் மென்மையாக்கல் புள்ளி 50 ℃ முதல் 250 ℃ வரை இருக்கும்.

ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தும் கிராஃபைட்டின் செயல்திறன் மூலப்பொருட்களால் பெரிதும் பாதிக்கப்படுகிறது, மேலும் தேவையான இறுதி தயாரிப்பை தயாரிப்பதில் மூலப்பொருட்களின் தேர்வு ஒரு முக்கிய இணைப்பாகும். உணவளிக்கும் முன், மூலப்பொருட்களின் பண்புகள் மற்றும் சீரான தன்மை கண்டிப்பாக சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்.

1.2 அரைத்தல்

ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தும் கிராஃபைட்டின் மொத்த அளவு பொதுவாக 20umக்குக் கீழே அடைய வேண்டும். தற்போது, ​​மிகவும் சுத்திகரிக்கப்பட்ட ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தும் கிராஃபைட் அதிகபட்ச துகள் விட்டம் 1 μm ஆகும். இது மிகவும் மெல்லியதாக உள்ளது.

மொத்த கோக்கை அத்தகைய மெல்லிய தூளாக அரைக்க, ஒரு அல்ட்ரா-ஃபைன் க்ரஷர் தேவை. 10-20 μ என்ற சராசரி துகள் அளவுடன் அரைக்க, m இன் தூள் செங்குத்து உருளை ஆலையைப் பயன்படுத்த வேண்டும், சராசரி துகள் அளவு 10 μ க்கும் குறைவாக இருக்கும், m இன் தூள் ஒரு காற்று ஓட்டம் சாணை பயன்படுத்த வேண்டும்.

1.3 கலவை மற்றும் பிசைதல்

நிலக்கீல் ஒரு அடுக்கு சமமாக தூள் கோக் துகள்கள் மேற்பரப்பில் ஒட்டிக்கொள்கின்றன என்று, பிசைந்து ஒரு வெப்பமூட்டும் கலவையில் விகிதத்தில் தரையில் தூள் மற்றும் நிலக்கரி தார் பிட்ச் பைண்டர் வைத்து. பிசைந்த பிறகு, பேஸ்ட்டை அகற்றி ஆறவிடவும்.