ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தும் கிராஃபைட்டின் விரிவான விளக்கம் (1)

ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தும் கிராஃபைட்1960 களில் உருவாக்கப்பட்ட ஒரு புதிய வகை கிராஃபைட் பொருள், இது தொடர்ச்சியான சிறந்த பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. எடுத்துக்காட்டாக, ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தும் கிராஃபைட் நல்ல வெப்ப எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. ஒரு மந்தமான வளிமண்டலத்தில், அதன் இயந்திர வலிமை வெப்பநிலையின் அதிகரிப்புடன் குறையாது, ஆனால் அதிகரிக்கிறது, அதன் மிக உயர்ந்த மதிப்பை 2500 boad இல் அடைகிறது; சாதாரண கிராஃபைட்டுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​அதன் அமைப்பு நன்றாகவும் அடர்த்தியாகவும் இருக்கிறது, அதன் சீரான தன்மை நல்லது; வெப்ப விரிவாக்கத்தின் குணகம் மிகக் குறைவு மற்றும் சிறந்த வெப்ப அதிர்ச்சி எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது; ஐசோட்ரோபிக்; வலுவான வேதியியல் அரிப்பு எதிர்ப்பு, நல்ல வெப்ப மற்றும் மின் கடத்துத்திறன்; சிறந்த இயந்திர செயலாக்க செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளது.

அதன் சிறந்த செயல்திறன் காரணமாக, ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தும் கிராஃபைட் உலோகம், வேதியியல், மின், விண்வெளி மற்றும் அணுசக்தி தொழில் போன்ற துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மேலும், அறிவியல் மற்றும் தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சியுடன், பயன்பாட்டுத் துறைகள் தொடர்ந்து விரிவடைந்து வருகின்றன.

ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தும் கிராஃபைட்டின் உற்பத்தி செயல்முறை

ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தும் கிராஃபைட்டின் உற்பத்தி செயல்முறை படம் 1 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது. ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தும் கிராஃபைட்டின் உற்பத்தி செயல்முறை கிராஃபைட் மின்முனைகளிலிருந்து வேறுபட்டது என்பது வெளிப்படையானது.

ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தும் கிராஃபைட்டுக்கு கட்டமைப்பு ரீதியாக ஐசோட்ரோபிக் மூலப்பொருட்கள் தேவைப்படுகின்றன, அவை சிறந்த பொடிகளாக இருக்க வேண்டும். குளிர் ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தும் தொழில்நுட்ப தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டும், மேலும் வறுத்த சுழற்சி மிக நீளமானது. இலக்கு அடர்த்தியை அடைவதற்கு, பல செறிவூட்டல் வறுத்த சுழற்சிகள் தேவைப்படுகின்றன, மேலும் கிராஃபிடிசேஷன் சுழற்சி சாதாரண கிராஃபைட்டை விட மிக நீளமானது.

ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தும் கிராஃபைட்டை உருவாக்குவதற்கான மற்றொரு முறை, மெசோபேஸ் கார்பன் மைக்ரோஸ்பியர்ஸை மூலப்பொருட்களாகப் பயன்படுத்துவது. முதலாவதாக, மெசோபேஸ் கார்பன் மைக்ரோஸ்பியர்ஸ் அதிக வெப்பநிலையில் ஆக்ஸிஜனேற்ற உறுதிப்படுத்தல் சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன, அதைத் தொடர்ந்து ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தும், அதன்பிறகு மேலும் கணக்கீடு மற்றும் கிராஃபிடிசேஷன். இந்த கட்டுரையில் இந்த முறை அறிமுகப்படுத்தப்படவில்லை.

1.1 மூல பொருட்கள்

Thஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தும் கிராஃபைட்டை உற்பத்தி செய்வதற்கான மூலப் பொருட்களில் திரட்டிகள் மற்றும் பைண்டர்கள் ஆகியவை அடங்கும். திரட்டிகள் வழக்கமாக பெட்ரோலிய கோக் மற்றும் நிலக்கீல் கோக், அத்துடன் தரையில் நிலக்கீல் கோக் ஆகியவற்றிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, யுனைடெட் ஸ்டேட்ஸில் POCO ஆல் தயாரிக்கப்பட்ட AXF தொடர் ஐசோஸ்டேடிக் கிராஃபைட் தரையில் நிலக்கீல் கோக் கில்சோன்டெகோக்கிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது.

வெவ்வேறு பயன்பாடுகளின்படி தயாரிப்பு செயல்திறனை சரிசெய்ய, கார்பன் கருப்பு மற்றும் செயற்கை கிராஃபைட் ஆகியவை சேர்க்கைகளாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பொதுவாக, பெட்ரோலியம் கோக் மற்றும் நிலக்கீல் கோக் ஆகியவை 1200 ~ 1400 at இல் கணக்கிடப்பட வேண்டும்.

இருப்பினும், தயாரிப்புகளின் இயந்திர பண்புகள் மற்றும் கட்டமைப்பு அடர்த்தியை மேம்படுத்துவதற்காக, கோக் போன்ற மூலப்பொருட்களைப் பயன்படுத்தி ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தும் கிராஃபைட்டின் நேரடி உற்பத்தியும் உள்ளது. கோக்கிங்கின் சிறப்பியல்பு என்னவென்றால், இது கொந்தளிப்பான விஷயத்தைக் கொண்டுள்ளது, சுய சின்தேரிங் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் பைண்டர் கோக்குடன் ஒத்திசைவாக விரிவுபடுத்துகிறது மற்றும் சுருங்குகிறது. பைண்டர் வழக்கமாக நிலக்கரி தார் சுருதியைப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் ஒவ்வொரு நிறுவனத்தின் வெவ்வேறு உபகரணங்கள் நிலைமைகள் மற்றும் செயல்முறை தேவைகளின்படி, நிலக்கரி தார் சுருதியின் மென்மையாக்கும் புள்ளி 50 ℃ முதல் 250 to வரை வரம்புகள் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தும் கிராஃபைட்டின் செயல்திறன் மூலப்பொருட்களால் பெரிதும் பாதிக்கப்படுகிறது, மேலும் மூலப்பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது தேவையான இறுதி தயாரிப்பை உருவாக்குவதில் முக்கிய இணைப்பாகும். உணவளிப்பதற்கு முன், மூலப்பொருட்களின் பண்புகள் மற்றும் சீரான தன்மையை கண்டிப்பாக சரிபார்க்க வேண்டும்.

1.2 அரைத்தல்

ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தும் கிராஃபைட்டின் மொத்த அளவு பொதுவாக 20UM க்கு கீழே அடைய வேண்டும். தற்போது, ​​மிகவும் சுத்திகரிக்கப்பட்ட ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தும் கிராஃபைட் அதிகபட்ச துகள் விட்டம் 1 μ மீ உள்ளது. இது மிகவும் மெல்லியதாக இருக்கிறது.

ஒட்டுமொத்த கோக்கை அத்தகைய சிறந்த தூளாக அரைக்க, ஒரு அதி-ஃபைன் நொறுக்கி தேவை. மீ 10-20 μ இன் சராசரி துகள் அளவைக் கொண்டு அரைக்க ஒரு செங்குத்து ரோலர் ஆலையைப் பயன்படுத்த வேண்டும், சராசரியாக 10 μ க்கும் குறைவான துகள் அளவு M இன் தூளுக்கு காற்று ஓட்டம் சாணை பயன்படுத்த வேண்டும்.

1.3 கலவை மற்றும் பிசைந்து

பிசின் ஒரு வெப்பமயமாக்கலில் தரையில் தூள் மற்றும் நிலக்கரி தார் சுருதி பைண்டரை ஒரு வெப்பமூட்டும் மிக்சராக வைக்கவும், இதனால் நிலக்கீல் ஒரு அடுக்கு தூள் கோக் துகள்களின் மேற்பரப்பில் சமமாக ஒட்டப்படுகிறது. பிசைந்த பிறகு, பேஸ்டை அகற்றி குளிர்விக்க விடுங்கள்.