ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தும் கிராஃபைட்1960 களில் உருவாக்கப்பட்ட ஒரு புதிய வகை கிராஃபைட் பொருள், இது தொடர்ச்சியான சிறந்த பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. எடுத்துக்காட்டாக, ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தும் கிராஃபைட் நல்ல வெப்ப எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. ஒரு மந்தமான வளிமண்டலத்தில், அதன் இயந்திர வலிமை வெப்பநிலை அதிகரிப்புடன் குறையாமல் மட்டுமல்லாமல், அதிகரித்து, சுமார் 2500 ℃ இல் அதன் அதிகபட்ச மதிப்பை அடைகிறது; சாதாரண கிராஃபைட்டுடன் ஒப்பிடும்போது, அதன் அமைப்பு நன்றாகவும் அடர்த்தியாகவும் உள்ளது, மேலும் அதன் சீரான தன்மை நன்றாக உள்ளது; வெப்ப விரிவாக்கத்தின் குணகம் மிகவும் குறைவாக உள்ளது மற்றும் சிறந்த வெப்ப அதிர்ச்சி எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது; ஐசோட்ரோபிக்; வலுவான இரசாயன அரிப்பு எதிர்ப்பு, நல்ல வெப்ப மற்றும் மின் கடத்துத்திறன்; சிறந்த இயந்திர செயலாக்க செயல்திறன் கொண்டது.
அதன் சிறந்த செயல்திறன் காரணமாகவே ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தும் கிராஃபைட் உலோகவியல், வேதியியல், மின்சாரம், விண்வெளி மற்றும் அணுசக்தித் துறை போன்ற துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மேலும், அறிவியல் மற்றும் தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சியுடன், பயன்பாட்டுத் துறைகள் தொடர்ந்து விரிவடைந்து வருகின்றன.
ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தும் கிராஃபைட்டின் உற்பத்தி செயல்முறை
ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தும் கிராஃபைட்டின் உற்பத்தி செயல்முறை படம் 1 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது. ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தும் கிராஃபைட்டின் உற்பத்தி செயல்முறை கிராஃபைட் மின்முனைகளிலிருந்து வேறுபட்டது என்பது தெளிவாகிறது.
ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தும் கிராஃபைட்டுக்கு கட்டமைப்பு ரீதியாக ஐசோட்ரோபிக் மூலப்பொருட்கள் தேவைப்படுகின்றன, அவற்றை நுண்ணிய பொடிகளாக அரைக்க வேண்டும். குளிர் ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தும் உருவாக்கும் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டும், மேலும் வறுத்த சுழற்சி மிக நீண்டது. இலக்கு அடர்த்தியை அடைய, பல செறிவூட்டல் வறுத்த சுழற்சிகள் தேவைப்படுகின்றன, மேலும் கிராஃபிடைசேஷன் சுழற்சி சாதாரண கிராஃபைட்டை விட மிக நீண்டது.
ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தும் கிராஃபைட்டை உற்பத்தி செய்வதற்கான மற்றொரு முறை, மீசோபேஸ் கார்பன் நுண்கோளங்களை மூலப்பொருட்களாகப் பயன்படுத்துவது ஆகும். முதலாவதாக, மீசோபேஸ் கார்பன் நுண்கோளங்கள் அதிக வெப்பநிலையில் ஆக்சிஜனேற்ற நிலைப்படுத்தல் சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன, அதைத் தொடர்ந்து ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்துதல், அதைத் தொடர்ந்து மேலும் கால்சினேஷன் மற்றும் கிராஃபிடைசேஷன் செய்யப்படுகிறது. இந்த முறை இந்தக் கட்டுரையில் அறிமுகப்படுத்தப்படவில்லை.
1.1 மூலப்பொருட்கள்
Thஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தும் கிராஃபைட்டை உற்பத்தி செய்வதற்கான மூலப்பொருட்களில் திரட்டிகள் மற்றும் பைண்டர்கள் அடங்கும். திரட்டிகள் பொதுவாக பெட்ரோலியம் கோக் மற்றும் நிலக்கீல் கோக்கிலிருந்தும், தரை நிலக்கீல் கோக்கிலிருந்தும் தயாரிக்கப்படுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, அமெரிக்காவில் POCO ஆல் தயாரிக்கப்படும் AXF தொடர் ஐசோஸ்டேடிக் கிராஃபைட் தரை நிலக்கீல் கோக் கில்சோன்டெகோக்கிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது.
வெவ்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்ப தயாரிப்பு செயல்திறனை சரிசெய்ய, கார்பன் கருப்பு மற்றும் செயற்கை கிராஃபைட் ஆகியவை சேர்க்கைகளாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.பொதுவாக, பெட்ரோலியம் கோக் மற்றும் நிலக்கீல் கோக் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன் ஈரப்பதம் மற்றும் ஆவியாகும் பொருட்களை அகற்ற 1200~1400 ℃ இல் கணக்கிட வேண்டும்.
இருப்பினும், தயாரிப்புகளின் இயந்திர பண்புகள் மற்றும் கட்டமைப்பு அடர்த்தியை மேம்படுத்துவதற்காக, கோக் போன்ற மூலப்பொருட்களைப் பயன்படுத்தி ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தும் கிராஃபைட்டின் நேரடி உற்பத்தியும் உள்ளது. கோக்கிங்கின் சிறப்பியல்பு என்னவென்றால், அது ஆவியாகும் பொருளைக் கொண்டுள்ளது, சுயமாக சின்டரிங் செய்யும் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் பைண்டர் கோக்குடன் ஒத்திசைவாக விரிவடைந்து சுருங்குகிறது. பைண்டர் பொதுவாக நிலக்கரி தார் சுருதியைப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் ஒவ்வொரு நிறுவனத்தின் வெவ்வேறு உபகரண நிலைமைகள் மற்றும் செயல்முறை தேவைகளுக்கு ஏற்ப, பயன்படுத்தப்படும் நிலக்கரி தார் சுருதியின் மென்மையாக்கும் புள்ளி 50 ℃ முதல் 250 ℃ வரை இருக்கும்.
ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தும் கிராஃபைட்டின் செயல்திறன் மூலப்பொருட்களால் பெரிதும் பாதிக்கப்படுகிறது, மேலும் மூலப்பொருட்களின் தேர்வு தேவையான இறுதிப் பொருளை உற்பத்தி செய்வதில் ஒரு முக்கிய இணைப்பாகும்.உணவளிப்பதற்கு முன், மூலப்பொருட்களின் பண்புகள் மற்றும் சீரான தன்மையை கண்டிப்பாக சரிபார்க்க வேண்டும்.
1.2 அரைத்தல்
ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தும் கிராஃபைட்டின் மொத்த அளவு பொதுவாக 20um க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும். தற்போது, மிகவும் சுத்திகரிக்கப்பட்ட ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தும் கிராஃபைட்டின் அதிகபட்ச துகள் விட்டம் 1 μ மீ ஆகும். இது மிகவும் மெல்லியதாக இருக்கும்.
மொத்த கோக்கை அத்தகைய நுண்ணிய தூளாக அரைக்க, ஒரு மிக நுண்ணிய நொறுக்கி தேவை. சராசரியாக 10-20 μ துகள் அளவுடன் அரைக்க m தூளை செங்குத்து உருளை ஆலையைப் பயன்படுத்த வேண்டும், சராசரியாக 10 μ க்கும் குறைவான துகள் அளவுடன் அரைக்க வேண்டும். m தூளை காற்று ஓட்ட கிரைண்டரைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.
1.3 கலத்தல் மற்றும் பிசைதல்
பிசைவதற்கு அரைத்த தூள் மற்றும் நிலக்கரி தார் பிட்ச் பைண்டரை ஒரு வெப்பமூட்டும் மிக்சியில் விகிதாச்சாரத்தில் வைக்கவும், இதனால் தூள் கோக் துகள்களின் மேற்பரப்பில் நிலக்கீல் ஒரு அடுக்கு சமமாக ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும். பிசைந்த பிறகு, பேஸ்டை அகற்றி குளிர்விக்க விடவும்.
இடுகை நேரம்: செப்-27-2023