• வார்ப்பு உலை

தயாரிப்புகள்

ஃபவுண்டரியில் க்ரூசிபிள்

அம்சங்கள்

ஃபவுண்டரியில் உள்ள எங்கள் சிலுவைகள் மிகவும் மேம்பட்ட குளிர் ஐசோஸ்டேடிக் மோல்டிங் முறையைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகின்றன, இதன் விளைவாக ஐசோட்ரோபிக் பண்புகள், அதிக அடர்த்தி, வலிமை, சீரான தன்மை மற்றும் குறைபாடுகள் இல்லை.
வெவ்வேறு வாடிக்கையாளர்களுக்கு சிறந்த தீர்வுகளை வழங்குவதற்கும் அவர்களின் சேவை வாழ்க்கையை விரிவுபடுத்துவதற்கும் பிசின் மற்றும் களிமண் பாண்ட் க்ரூசிபிள்ஸ் உள்ளிட்ட பல்வேறு வகையான சிலுவைகளை நாங்கள் வழங்குகிறோம்.


தயாரிப்பு விவரம்

தயாரிப்பு குறிச்சொற்கள்

ஃபவுண்டரி துறையில் சிலுவைகள் முக்கிய கூறுகள், உலோகங்களை உருகுவதற்கான கொள்கலன்களாக செயல்படுகின்றன. அவற்றின் பொருள் அமைப்பு மற்றும் வடிவமைப்பு உருகும் செயல்முறையின் செயல்திறனையும் இறுதி உற்பத்தியின் தரத்தையும் நேரடியாக பாதிக்கிறது.

இன் முக்கிய அம்சங்கள்ஃபவுண்டரி சிலுவைகள்

  1. பொருள் கலவை:
    • ஃபவுண்டரி சிலுவைகள் முதன்மையாக சிலிக்கான் கார்பைடு மற்றும் களிமண் கிராஃபைட் ஆகியவற்றிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. இந்த பொருட்கள் விதிவிலக்கான வெப்ப கடத்துத்திறன், ஆயுள் மற்றும் வெப்ப அதிர்ச்சிக்கு எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன, இது உயர் வெப்பநிலை பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது (
  2. சிலுவைகளின் வகைகள்:
    • சிலிக்கான் கார்பைடு சிலுவைகள்.
    • களிமண் கிராஃபைட் சிலுவை: இவை பல்துறை மற்றும் ஆக்ஸிஜனேற்றத்திற்கு நல்ல வெப்பத் தக்கவைப்பு மற்றும் எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன, இது பல்வேறு ஃபவுண்டரி பயன்பாடுகளில் பிரபலமான தேர்வாக அமைகிறது (
  3. வடிவமைப்பு அம்சங்கள்:
    • சாய்க்கும் வடிவமைப்பு: பல நவீன ஃபவுண்டரி சிலுவைகள் ஒரு சாய்க்கும் வடிவமைப்பைக் கொண்டுள்ளன, இது எளிதாக ஊற்ற அனுமதிக்கிறது. இந்த வடிவமைப்பு செயல்திறனை மேம்படுத்துவதோடு மட்டுமல்லாமல், கசிவைக் குறைக்கிறது, தூய்மையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது மற்றும் உருகிய உலோகத்தின் ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்கிறது (
  4. ஆற்றல் திறன்:
    • மேம்பட்ட சிலுவைகள் ஆற்றல் நுகர்வு மேம்படுத்துவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, இது நிலையான வெப்பநிலையை பராமரிக்கும் போது வேகமாக உருகும் நேரங்களை அனுமதிக்கிறது. செயல்பாட்டு செலவுகளைக் குறைக்க இந்த அம்சம் முக்கியமானது.
  5. பல்துறை:
    • குறிப்பிட்ட உருகும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய ஃபவுண்டரி சிலுவைகள் பல்வேறு வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகளில் கிடைக்கின்றன, சிறிய அளவிலான செயல்பாடுகள் மற்றும் பெரிய தொழில்துறை தேவைகள் இரண்டிற்கும் இடமளிக்கின்றன

நடைமுறை அறிவு மற்றும் பயன்பாடு

சரியான சிலுவை தேர்ந்தெடுப்பது என்பது பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களின் தனித்துவமான பண்புகளைப் புரிந்துகொள்வதை உள்ளடக்குகிறது. உதாரணமாக, சிலிக்கான் கார்பைடு சிலுவைகள் ஆக்ஸிஜனேற்றத்திற்கான எதிர்ப்பு மற்றும் தூய்மையை பராமரிக்கும் திறன் காரணமாக அலுமினிய உருகுவதில் குறிப்பாக பயனுள்ளதாக இருக்கும், இது உயர்தர அலுமினிய தயாரிப்புகளுக்கு அவசியம்

  • பயன்பாட்டு உதவிக்குறிப்பு: உகந்த செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த, உலோக வகை, உருகும் வெப்பநிலை மற்றும் உலை விவரக்குறிப்புகள் போன்ற காரணிகளைக் கருத்தில் கொண்டு, உங்கள் குறிப்பிட்ட உருகும் தேவைகளுடன் சிலுவை வகையை எப்போதும் பொருத்துங்கள்.

கேள்விகள்

  1. ஃபவுண்டரி க்ரூசிபலின் ஆயுட்காலம் என்ன?
    • சிலிக்கான் கார்பைடு சிலுவைகள் பாரம்பரிய விருப்பங்களை விட கணிசமாக நீடிக்கும், பெரும்பாலும் ஆயுள் மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பை விட அதிகமாக இருக்கும்.
  2. எனது ஃபவுண்டரிக்கு பொருத்தமான சிலுவை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது?
    • நீங்கள் உருகும் உலோக வகை, உங்கள் உலையின் விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் உங்கள் உற்பத்தி அளவு ஆகியவற்றை மதிப்பிடுங்கள். குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ப தனிப்பயன் சிலுவைகள் தயாரிக்கப்படலாம் (
  3. ஃபவுண்டரி சிலுவைகள் மீண்டும் பயன்படுத்தப்படுகிறதா?
    • ஆமாம், பல சிலுவைகளை திறம்பட மீண்டும் பயன்படுத்தலாம், ஆனால் அவற்றின் நீண்ட ஆயுள் பொருள் தரம் மற்றும் பராமரிப்பு நடைமுறைகளைப் பொறுத்தது.

முடிவு

ஃபவுண்டரி செயல்பாடுகளில் சரியான சிலுவை தேர்ந்தெடுப்பது செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கும் உயர்தர உலோக வார்ப்பை உறுதி செய்வதற்கும் முக்கியமானது. ஃபவுண்டரி துறையின் தனித்துவமான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் உயர் செயல்திறன் சிலுவைகளை உற்பத்தி செய்வதில் நாங்கள் நிபுணத்துவம் பெற்றோம்.

தரத்திற்கான எங்கள் அர்ப்பணிப்பு, மேம்பட்ட உற்பத்தி நுட்பங்களுடன் இணைந்து, நமது சிலுவைகள் சிறந்த ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பு, விரைவான வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் விதிவிலக்கான ஆயுள் ஆகியவற்றை வழங்குவதை உறுதி செய்கிறது. எங்கள் தயாரிப்புகள் உங்கள் உருகும் செயல்முறைகளை எவ்வாறு உயர்த்தலாம் மற்றும் ஃபவுண்டரி துறையில் உங்கள் வெற்றிக்கு பங்களிக்க முடியும் என்பதைக் கண்டறிய இன்று எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள்.


  • முந்தைய:
  • அடுத்து: